[实用新型]管状焊条成型模头

说明书

本实用新型涉及一种管状焊条成型模头，属于焊丝加工设备技术领域，在安装柱的大孔内固定安装安装板，在安装板上固定安装导向柱，导向柱同轴插设在小孔内，安装板的两侧与大孔内壁之间形成导流通道，安装板内表面、大孔内壁和阶梯面之间形成储料腔，储料腔与两个导流通道均连通，导向柱的外圆周面与小孔的内圆周面之间形成管状型腔，挤出机内的熔融焊料从出料口进入安装板两侧的导流通道，并从导流通道流入储料腔，储料腔内储存一定的焊料后从管状型腔内流出，管状型腔内流出的焊料冷却后形成管状焊丝，本实用新型结构简单，安装方便，无需对挤出机进行改进，安装时间较短；导向柱固定安装在安装板上，安装强度较高，模头的使用寿命较长。

技术领域

本实用新型涉及焊丝加工设备技术领域，尤其是涉及一种管状焊条成型模头。

背景技术

药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造方法是将熔融的焊料进行热挤压后形成空心的管状焊丝，在热挤压的过程中，需使用到挤压模头，传统的挤压模头是由两个空心管组成，即：在挤压模具上同轴固定安装两个空心管，熔融焊料从两个空心管之间留出后形成管状焊丝，但是，在挤出机上同时同轴固定安装两个空心管，且还需要使熔融焊料流入两个空心管之间，这种安装方式较为复杂，需将挤出机进行改造，安装时间较长且安装强度较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服管状焊丝传统的成型模头在安装时，需将挤出机进行改造，安装时间较长且安装强度较低的问题，提供一种管状焊条成型模头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管状焊条成型模头，包括安装柱，所述安装柱上同轴开设有阶梯通孔，所述阶梯通孔的大孔内固定安装有安装板，所述安装板的两端均与大孔内壁固定连接，所述安装板沿大孔的径向方向设置，所述安装板的两侧与大孔内壁之间形成导流通道，所述安装板的厚度小于大孔的深度，所述安装板内表面、大孔内壁和阶梯面之间形成储料腔，所述储料腔与两个导流通道均连通，所述安装板上固定安装有导向柱，所述导向柱同轴插设在阶梯盲孔的小孔内，所述导向柱的外圆周面与小孔的内圆周面之间形成管状型腔，所述管状型腔与储料腔连通。

本实用新型的管状焊条成型模头，在安装柱的大孔内固定安装安装板，在安装板上固定安装导向柱，导向柱同轴插设在小孔内，安装板的两侧与大孔内壁之间形成导流通道，安装板内表面、大孔内壁和阶梯面之间形成储料腔，储料腔与两个导流通道均连通，导向柱的外圆周面与小孔的内圆周面之间形成管状型腔，本实用新型在使用时，将本实用新型具有安装板的一端安装在挤出机的出料口，挤出机内的熔融焊料从出料口进入安装板两侧的导流通道，并从导流通道流入储料腔，储料腔内储存一定的焊料后从管状型腔内流出，管状型腔内流出的焊料冷却后形成管状焊丝，本实用新型结构简单，仅需将本实用新型的模头安装在挤出机上就能形成管状焊丝，安装方便，无需对挤出机进行改进，安装时间较短；导向柱固定安装在安装板上，安装强度较高，本实用新型模头的使用寿命较长。

为了便于挤出机内的熔融焊料可以较快速的进入导流通道，所述安装板的两侧均开设有第一导向斜坡，所述第一导向斜坡从外到内逐渐向大孔内壁靠近，第一导向斜坡为熔融焊料提供导向作用，方便熔融焊料的进入。

为了使熔融焊料可以较快速的进入储料腔，所述导向柱与安装板两侧的连接处均开设有第二导向斜坡，所述第二导向斜坡与第一导向斜坡平行设置，第二导向斜坡为熔融焊料提供导向作用，方便熔融焊料的进入。

为了便于将本实用新型安装在挤出机上，所述安装柱的外圆周面上同轴开设有环形凹槽。

进一步的，所述安装板的外表面与安装柱的端面重合设置。