[实用新型]一种用于加弹机吸烟装置的冷凝装置

说明书

本实用新型涉及加弹机吸烟装置的技术领域，尤其是设计一种用于加弹机吸烟装置的冷凝装置，其包括冷凝室和散热室，冷凝室内绕有若干圈冷凝管，冷凝管包括输入端和输出端，散热室中固设有散热管，冷凝室和散热室之间固设有油泵，油泵一端与输出端固定连接，另一端与散热管的一端相连，散热管的另一端与输出管固定连接，散热室中固设有朝向散热管的散热风机，冷凝管与散热管内设有冷凝液。本实用新型不需要外接冷气源，能实现自身循环冷却的效果，结构简单。

技术领域

本实用新型涉及加弹机吸烟装置的技术领域，尤其是涉及一种用于加弹机吸烟装置的冷凝装置。

背景技术

在生产布料时，需要经过加弹机对丝条加强弹性。丝条在加热定型时挥发出来的油剂，污染空气、恶化操作环境、影响工人身体健康，故在第一热箱出、入口处装有吸烟口，将挥发的油烟及热量通过排风机排出室外。

现有的技术可以参考授权公告号为CN210420317U的实用新型，该实用新型提供的一种用于加工箱包布的加弹机的吸烟装置，该实用新型在使用时，随着加弹机热箱的使用，丝条在加热定型时发挥出来的油剂，通过第一收集斗、第二收集斗将油剂依次通过中间箱、总管、弯管、第三进烟管、第二进烟管进入到收集箱内，实现对热箱内的油烟去除的作用。第二进烟管、第三进烟管外侧分别螺旋缠绕有第一冷却管、第二冷却管，第一冷却管的出口、第二冷却管的出口均与冷气源相连，便于对进烟管内的油烟进行冷却，且沿着竖管收集到油剂收集桶内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冷却管需要外接冷气源，不能实现自身循环冷却。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于加弹机吸烟装置的冷凝装置，其具有不需要外接冷气源，能够实现自身循环冷却的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加弹机吸烟装置的冷凝装置，包括冷凝室和散热室，所述冷凝室内绕有若干圈冷凝管，所述冷凝管包括输入端和输出端，所述散热室中固设有散热管，所述冷凝室和散热室之间固设有油泵，所述油泵一端与输出端固定连接，另一端与散热管的一端相连，所述散热管的另一端与输入端固定连接，所述散热室中固设有朝向散热管的散热风机，所述冷凝管与散热管内设有冷凝液。

通过采用上述技术方案，冷凝室和散热室通过冷凝管和散热管连接成一个整体，冷凝管和散热管相互连接形成一个循环，通过油泵推动冷凝液在冷凝管和散热管中运动，进而将冷凝室中的油剂冷凝，从而收集；冷凝液进入到散热管后，通过散热扇对散热管进行吹风散热，散热后的冷凝液再次进入冷凝管，进而对冷凝室再一次冷凝，形成一个循环，实现自身循环冷却。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热管包括进管、出管和若干散热支管，所有所述散热支管分布在进管与出管之间，所述散热风机的扇叶朝向散热支管，所述进管与油泵相连，所述出管与输入端相连。

通过采用上述技术方案，散热支管数量多，能够增大散热管的散热面积，散热风机朝向散热支管进行吹风，能够更快的对流淌在散热管中的冷凝液进行降温。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进管与输出管之间螺纹连接有四向连接管，所述四向连接管上端和下端均设有阀门。

通过采用上述技术方案，正常使用时，阀门关闭，防止冷凝液流出。需要增加冷凝液的时候，打开四向连接管上端的阀门，从上端加入冷凝液；需要更换冷凝液时，打开四向连接管下端的阀门，使冷凝液排出，最后再从四向连接管上端加入冷凝液，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷凝室包括外壳和内胆，所述冷凝管固定卷绕于内胆外壁，所述内胆设置于外壳内，所述内胆顶端与外壳顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，外壳可以对冷凝管和内胆进行保护，防止冷凝管和内胆破损导致冷凝效果变弱，还能防止油剂从内胆中流出。