[实用新型]一种多工位硫化模具

说明书

本实用新型公开了一种多工位硫化模具，包括定模板、动模板、压板、成型结构、开合结构和定位导向结构；定模板：其左侧壁体上通过合页铰接有动模板，动模板的上表面设置有压板；成型结构：分别设置于定模板的上端和动模板的板体内部，成型结构与压板对应设置；开合结构：分别设置于定模板的右壁面和动模板的右壁面上；定位导向结构：分别设置于定模板、动模板和压板的板体上；所述型腔均匀设置于定模板的上表面和动模板的下表面，型芯均设置于对应的型腔内部，该多工位硫化模具，型腔结构设计合理，加工效率较高，可以防止使用时内部压力过大动模板被顶起导致工件不良。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种多工位硫化模具。

背景技术

在生橡胶中加硫磺、炭黑等，经高压加热，使变成硫化橡胶，这个过程叫硫化，但要实现理想的硫化过程，除选择最佳硫化条件外，配合剂的选择，特别是促进剂的选用具有决定意义，随着合成橡胶的品种的增加，硫化方法和硫化剂研究的深入，已发现有许多非硫化合物也有硫化效果，因此，这个名词已经发展为具有延伸意义的工业术语，经过硫化后的橡胶，改变了固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显改善，扩大了应用范围，在硫化过程中大多需要硫化模具来实现工件的成型，而传统的硫化模具型腔结构设计不合理，加工效率低下，使用时内部压力过大动模板容易发生位移导致工件不良，因此提出一种多工位硫化模具势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多工位硫化模具，型腔结构设计合理，加工效率较高，可以防止使用时内部压力过大动模板被顶起导致工件不良，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位硫化模具，包括定模板、动模板、压板、成型结构、开合结构和定位导向结构；

定模板：其左侧壁体上通过合页铰接有动模板，动模板的上表面设置有压板；

成型结构：分别设置于定模板的上端和动模板的板体内部，成型结构与压板对应设置；

开合结构：分别设置于定模板的右壁面和动模板的右壁面上；

定位导向结构：分别设置于定模板、动模板和压板的板体上。

进一步的，所述成型结构包括型腔、型芯、料槽和挤头，所述型腔均匀设置于定模板的上表面和动模板的下表面，型芯均设置于对应的型腔内部，均匀设置的型腔之间通过定模板下端处均匀设置的流道相通，料槽设置于动模板的上端，料槽与压板下端的凸起滑动连接，挤头均匀设置于料槽底面的安装孔内，挤头的下端与定模板下端均匀设置的流道相通，型腔结构设计合理，加工效率较高。

进一步的，所述开合结构包括弹簧、连杆、把手、挡板、销轴和销孔，所述连杆对称设置于动模板的右侧壁体上，连杆右端的杆体直径小于连杆左端的杆体直径，挡板上端对称设置的圆孔与对应的连杆右端杆体滑动连接，挡板的下端对称设置有销轴，销轴与设置于定模板右侧壁体上的销孔插接，弹簧套接于连杆的右端，把手设置于连杆的右侧端头处，弹簧的左侧端头与挡板的右壁面接触，弹簧的右侧端头与把手的左壁面接触，防止使用时内部压力过大动模板被顶起导致工件不良。

进一步的，所述定位导向结构包括定位槽、定位杆、导向槽和导向杆，所述定位槽均匀设置于压板的板体上，定位杆均匀设置于动模板的上端，定位杆与定位槽位置对应，导向槽均匀设置于定模板的上端，导向杆均匀设置于动模板的下端，导向杆与导向槽位置对应，防止型腔和型芯位置偏斜而导致工件报废。

进一步的，还包括拉手，所述拉手对称设置于压板左右两侧的壁体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多工位硫化模具，具有以下好处：