[实用新型]雾化装置

说明书

本实用新型提供一种雾化装置，包括：雾化限定盘，雾化限定盘的中心处设有进液孔；液膜成型盘，液膜成型盘同轴布置在雾化限定盘的下侧，使由液膜成型盘和雾化限定盘共同限定的空间构成雾化空腔，雾化空腔与所述进液孔连通；多个导流柱，所有导流柱夹设在雾化限定盘和液膜成型盘之间并且布置在靠近液膜成型盘外周缘的位置处，将雾化空腔划分成多个分配流道；导流柱的横截面沿液膜成型盘径向朝外逐渐变大，以使分配流道的流通截面沿液膜成型盘径向朝外逐渐变小。本实用新型能够使分配流道出口处的吸收剂获得更大的流速，增加吸收剂的射程，扩大吸收剂的雾化范围，提升吸收剂的雾化程度，从而提高吸收剂的废气处理效果。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种雾化装置。

背景技术

城市垃圾已然成为当今世界最严重的公害。目前，解决垃圾最有效、经济的措施是焚烧发电。由于垃圾成分复杂，焚烧时会产生SO₂，HCl等有毒有害气体。为避免垃圾焚烧尾气带来的严重污染，工业上运用如下净化工艺处理尾气：干法净化工艺，湿法净化工艺和半干法净化工艺。半干式净化工艺去除污染物的效率介于干法和湿法之间，具有系统相对简单、投资和运行费用低、不产生废水等优点，因此在垃圾焚烧厂的尾气净化系统中应用越来越多。旋转雾化器在半干法净化设备中起着关键性作用。其工作机理如下：以Ca(OH)₂浆液为吸收剂，目的是吸收烟气中的有害气体成分。此吸收剂从装在干燥塔顶部且转速在10000r/min～20000r/min的雾化盘(雾化盘是旋转雾化器的主要构件)上的浆液入口进入，在雾化盘表面形成液膜。液膜状吸收剂又借助因高速电机驱动雾化盘旋转而产生的强大离心力，沿着相邻导流柱之间形成的分配流道喷出，吸收剂液膜由此雾化成微米级的液滴。微米级的液滴与雾化盘外的高温烟气具有较大的接触面积，因此液体与气体的总接触面积增大，能使烟气与液滴进行充分的传热传质和化学反应。

现有旋转雾化器的导流柱是直条状的，并且沿雾化盘的径向延伸，这样使得雾化盘的分配流道的进口较小，分配流道的出口较大，从而致使高速的液膜更容易冲击在导流柱上，液膜的动能损耗比较大，在分配流道出口处与烟气接触的过程中降低了速度，而且吸收剂的射程较短，与远离旋转雾化器的烟气不能较充分接触，导致不能有效完成传热传质与化学反应过程。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种雾化装置，能够使分配流道出口处的吸收剂获得更大的流速，增加吸收剂的射程，扩大吸收剂的雾化范围，提升吸收剂的雾化程度，从而提高吸收剂的废气处理效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种雾化装置，包括：

雾化限定盘，雾化限定盘的中心处设有进液孔；

液膜成型盘，液膜成型盘同轴布置在雾化限定盘的下侧，使由液膜成型盘和雾化限定盘共同限定的空间构成雾化空腔，雾化空腔与所述进液孔连通；

多个导流柱，所有导流柱夹设在雾化限定盘和液膜成型盘之间并且布置在靠近液膜成型盘外周缘的位置处，将雾化空腔划分成多个分配流道；导流柱的横截面沿液膜成型盘径向朝外逐渐变大，以使分配流道的流通截面沿液膜成型盘径向朝外逐渐变小。如此设置，分配流道的流通截面沿液膜成型盘径向朝外逐渐变小，能够使分配流道出口处的吸收剂获得更大的流速，增加吸收剂的射程，扩大吸收剂的雾化区域，提升吸收剂的雾化程度，从而提高吸收剂的废气处理效果。

优选地，所述导流柱沿液膜成型盘径向朝内的一侧为导流钝化部。如此设置，导流钝化部对吸收剂具有导流作用，从而避免导流柱因受吸收剂冲击而磨损，并且减少吸收剂因受导流柱阻碍而发生绕流现象。

优选地，所述导流钝化部的侧面为弧面。如此设置，能够进一步提高导流钝化部对吸收剂的导流作用。

优选地，所述导流柱沿液膜成型盘径向朝外的一侧为减阻钝化部。如此设置，能够降低吸收剂在分配流道出口处受到的摩擦阻力，减少吸收剂的动能损耗。