[实用新型]一种新型三层复合粘接式节能门窗型材

说明书

本实用新型涉及一种新型三层复合粘接式节能门窗型材，该型材包括内型材(1)、外型材(2)、聚氨酯发泡芯材(3)和填充板材(4)，内型材(1)、聚氨酯发泡芯材(3)和填充板材(4)依次并列设置在两个外型材(2)之间，内型材(1)的两端设置有嵌装勾条(11)，外侧面上设置有增强连接T型条(12)，外型材(2)包括外装饰面板(21)、内嵌装型板(22)和中连接筋板(23)，本实用新型型材机械强度高、重量轻、传热系数低、密封性高，制作工艺先进成熟、易实施，可提高型材制作效率，降低制作成本。

技术领域

本实用新型涉及门窗型材技术领域，具体涉及一种新型三层复合粘接式节能门窗型材。

背景技术

随着我国环保要求和节能水平的逐渐提高，随着人民生活水平的日益提高，节能型建筑房屋技术被广泛推广应用，在节能型建筑房屋上安装的门窗称为节能门窗，要求节能门窗具有更低的传热系数和更高的隔音密封性。

现有的节能门窗都是由隔热断桥铝合金型材构成，现有的隔热断桥铝合金型材为了达到隔热、隔音及门窗三性要求，一般采用如下两种方法：1、两侧使用铝合金材料(一般为6063-T5)，中间以隔热穿条(PA+25％GF)通过辊压卡接连接；2、使用铝合金材料(一般为6063-T5)，在中间腔体内浇注弹性体(非发泡型PU聚氨酯)，然后将铝合金材料中间的连接部份断开。以上两种隔热断桥铝合金型材虽然在隔热及节能效果有很大的提高，但是在实际使用中存在有以下两点不足之处：一是因环境温湿度的变化会产生热胀冷缩反应，会使铝合金材料与隔热穿条的连接处产生缝隙，降低了型材的机械连接强度，并且容易发生渗水透风现象；二是型材的金属占比高，型材重量重。针对用户越来越高的要求及随着国家环保节能政策的推进，特别是节能型建筑房屋的要求，现有的隔热断桥铝合金型材已经不能满足要求了。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种新型三层复合粘接式节能门窗型材，型材机械强度高、重量轻、传热系数低、密封性高，制作工艺先进成熟、易实施，可提高型材制作效率，降低制作成本。

本实用新型采用的技术方案是：一种新型三层复合粘接式节能门窗型材，包括内型材1、外型材2、聚氨酯发泡芯材3和填充板材4，内型材1为玻璃纤维增强聚氨酯树脂的板状型材，由连续玻璃纤维和/或玻璃纤维织物和/或玻璃纤维毡与聚氨酯树脂复合而成，外型材2为一次性挤压成型的铝合金整体构件，聚氨酯发泡芯材3为聚氨酯硬质泡沫发泡形成的板状型材，填充板材4为聚苯乙烯泡沫板或氯氧镁防火板中的一种，内型材1、聚氨酯发泡芯材3和填充板材4依次并列设置在两个外型材2之间。

进一步改进，所述的内型材1的横截面呈“一”字形状，其两端设置有嵌装勾条11，其外侧面上设置有增强连接T型条12，嵌装勾条11上设有勾条凸块和勾条凹槽，所述的外型材2包括外装饰面板21、内嵌装型板22和中连接筋板23，中连接筋板23设置在外装饰面板21与内嵌装型板22之间，其之间形成有闭口腔24，内嵌装型板22的侧面上设置有外嵌装连接板25和内粘接连接板26，其之间形成有嵌装粘接槽27，外嵌装连接板25和内粘接连接板26的内侧面上分别设有连接凸块和连接凹槽，两个外型材2分别设置在内型材1的两端，嵌装勾条11插入在嵌装粘接槽27内，嵌装勾条11与外嵌装连接板25相接触，内型材1与内粘接连接板26之间形成有粘接腔5，两个内嵌装型板22之间形成有填充腔6，聚氨酯发泡芯材3填充在粘接腔5内，填充板材4设置在填充腔6内，其与聚氨酯发泡芯材3相接触。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本实用新型的内型材为聚氨酯与玻璃纤维复合形成，具有高的机械强度和低的传热系数；

(2)本实用新型为内型材、聚氨酯发泡芯材和填充板材三层复合粘接连接结构，既增强了粘接连接作用又增强了弹性密封作用，杜绝了型材在热胀冷缩时产生缝隙，提高了机械连接强度，增加了防水防风密封性，能在-40℃～120℃的极端环境中使用；