[实用新型]一种混炼机用剥料传送装置

说明书

本实用新型涉及一种混炼机用剥料传送装置，包括底板、气缸、剥料刮板以及传送带；所述底板上设置有固定架，所述气缸倾斜设置在固定架的顶端，所述剥料刮板与气缸的活塞杆末端连接，所述气缸的数量为两个并且分别位于剥料刮板长度方向的两端；所述剥料刮板上设置有导向弧板；所述固定架上设置有横板，所述传送带水平设置在横板上，所述传送带与剥料刮板的上下位置相对应。本实用新型一种混炼机用剥料传送装置，可自动实现橡胶从混炼机辊筒上的剥离取下和传送，代替人手操作，降低人力劳动强度，避免污染橡胶。

技术领域

本实用新型涉及橡胶混炼领域，具体涉及一种混炼机用剥料传送装置。

背景技术

混炼机是用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备。同时还可塑炼天然橡胶。混炼机分为开放式炼胶机和密闭式炼胶机二种。当胶料在开炼机上进行薄通时，配合剂是在炼胶辊隙中加入的。

混炼机在对橡胶进行混炼加工的过程中，需要将成团的橡胶原料放置在混炼机的两个辊筒之间进行滚压，并且需要多次滚压实现混炼。

在经过一次滚压后，由于橡胶具有一定的粘性，因此会粘接在其中一个辊筒上，现有的操作方式为人工用手抠下来。

人工用手抠下的方式，无疑会消耗较多的人力劳动，并且橡胶具有一定的粘性，容易粘附人手上的灰尘、毛发以及汗液等杂物，导致橡胶被污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种混炼机用剥料传送装置，可自动实现橡胶从混炼机辊筒上的剥离取下和传送，代替人手操作，降低人力劳动强度，避免污染橡胶。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种混炼机用剥料传送装置，包括底板、气缸、剥料刮板以及传送带；所述底板上设置有固定架，所述气缸倾斜设置在固定架的顶端，所述剥料刮板与气缸的活塞杆末端连接，所述气缸的数量为两个并且分别位于剥料刮板长度方向的两端；所述剥料刮板上设置有导向弧板；所述固定架上设置有横板，所述传送带水平设置在横板上，所述传送带与剥料刮板的上下位置相对应。

进一步的，所述剥料刮板所在平面与气缸的活塞杆所在直线相平行；所述剥料刮板远离气缸的一端设置有尖角结构。

进一步的，所述导向弧板具体位于剥料刮板底端面靠近气缸的活塞杆的位置处，所述导向弧板沿剥料刮板的长度方向设置，所述导向弧板呈弧形。

进一步的，所述横板具体位于固定架的中部，所述横板水平设置。

进一步的，所述传送带的传送方向与剥料刮板的长度方向相垂直。

本实用新型的有益效果为：一种混炼机用剥料传送装置，通过固定架、气缸、剥料刮板以及传送带的配合使用，可自动实现橡胶从混炼机辊筒上的剥离取下和传送操作，完全代替人手将橡胶从辊筒上抠下操作，从而大幅降低人力劳动强度，同时避免人手污染橡胶，保证橡胶的纯净度。

附图说明

图1为本实用新型一种混炼机用剥料传送装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种混炼机用剥料传送装置另一视角的整体结构示意图。

图中：1、底板；2、固定架；3、气缸；4、剥料刮板；5、导向弧板；6、横板；7、传送带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。