[实用新型]一种激光切割高速穿孔辅助装置

说明书

本实用新型属于激光切割穿孔技术领域，具体涉及一种激光切割高速穿孔辅助装置，包括混合管，所述混合管一端位于激光切割头喷嘴的一侧，另一端连接并联设置的气体管和液体管，所述气体管和液体管远离混合管的一端均与空气连通，所述液体管上连接储液罐，所述气体管和液体管上均设有调节阀门，所述调节阀门用于调节进入混合管内的流体，以及该流体的流量大小。本实用新型能够满足激光穿孔高速穿孔、尤其是不断涌现的大功率、厚板的穿孔加工的需求，能有效控制因穿孔飞溅造成的切割不良，在提高激光穿孔加工速度的同时，保证激光穿孔和切割的稳定性，同时减少飞溅物对激光光学镜片的损耗，实现增效降本的目的。

技术领域

本实用新型属于激光切割穿孔技术领域，具体涉及一种激光切割高速穿孔辅助装置。

背景技术

现有的大功率激光切割机穿孔加工时，是使用高能激光垂直对材料进行加热，在整个加热过程中伴随着辅助气体不断的将熔融的金属从孔缝中吹扫出来，最终形成进切割孔的一个加工过程。

因为穿孔时需要伴随着辅助气体不断的高压垂直吹扫激光照射空洞内的熔化金属，所以会导致过程中不断的产生大量的熔渣四处飞溅。有的渣飞溅到切割头和喷嘴上，会影响激光切割头高度传感器的调整精度和切割气体的正常流向，从而导致激光穿孔和后继的切割加工不良的发生。

同时部分飞溅物也会反溅到激光枪头腔内的保护镜上，而激光的光学镜片是不能污损的，一旦光学镜片受到污损，会导致激光的透射能力严重下降，从而损耗激光本身的热量，导致无法正常切割加工；另外飞溅物在穿孔的瞬间都是刚刚熔融的高温金属，沾在镜片上在由激光一照射，就会烧结在光学镜片上，便无法使用了；所以需要定时清洁更换新的保护镜，而每块镜片的成本为几十甚至上百块不等，正是因为飞溅污损的问题，所以导致现有的普通激光切割机靠近枪头部得镜片寿命只有区区几十小时就需要更换新镜片，一旦发生污损，加工就会产出不良品，而清洗更换新镜片也会减缓机床工作加工效率，同时产生不少的消耗，增加投入成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中因穿孔飞溅导致的稳定性差、良品率低以及效率低等问题，提供了一种稳定性高，便于控制，效率高，消耗低的激光切割高速穿孔辅助装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种激光切割高速穿孔辅助装置，包括混合管，所述混合管一端位于激光切割头喷嘴的一侧，另一端连接并联设置的气体管和液体管，所述气体管和液体管远离混合管的一端均与空气连通，所述液体管上连接储液罐，所述气体管和液体管上均设有调节阀门，所述调节阀门用于调节进入混合管内的流体，以及该流体的流量大小。

优选的，所述储液罐上设有进气口和出液口，所述进气口通过进气管与空气连通，所述出液口通过液体管与混合管连通。

优选的，还包括三通阀，所述三通阀的进口端连通空气，两个出口端分别连通气体管和进气管。

优选的，所述气体管上设有第一调压阀和第一电磁阀。

优选的，所述液体管上设有止逆阀和第二电磁阀。

优选的，所述进气管上设有残压释放阀和第二调压阀。

优选的，所述储液罐上还设有加液口和液位指示窗。

优选的，所述混合管的出口对着激光切割头喷嘴的底部，能够喷出气体、液体或气液混合雾状体。

优选的，所述气体管、液体管和进气管上的调节阀门均通过数控IO控制，整个过程能够实现全自动控制。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：