[实用新型]一种塑料制品成型模具

说明书

本实用公开了一种塑料制品成型模具，涉及塑料加工技术领域，包括上模座和下模座，上模座通过支柱连接安装在下模座上，上模座的底部固定安装有上模具，下模座内固定安装有液压升降柱，液压升降柱的顶部固定安装有承载板，承载板的顶部固定安装有下模具，上模座的顶部开设有注塑口，承载板和上模具之间设置有两个取模组件，两个取模组件分别位于下模具的两侧，下模座的底部开设有承载凹槽，本实用在取模时，取模组件在下模具脱离上模具的时候回自动进行取模工作，脱模效率高，操作简单，制品加工速度快，在合模和脱模时，上弹簧和下弹簧可以对本实用起到缓冲的作用，减少上模具和下模具的碰损，延长成型模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种塑料制品成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，一般依据实物的形状和结构按比例制成，然后用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，在塑料加工生产过程中，注塑成型占有极大的比例，塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型。

当前的塑料制品成型模具在使用时，需要对成型后的制品进行脱模工作，当前的模具脱模时往往先将上模具和下模具分开，然后操控顶模机构将制品从模具中顶出，脱模效率较低，并且当前的模具使用时在合模和脱模的时候，上模具和下模具之间以及下模具和下模座之间往往是硬碰撞，不利于成型模具的长时间使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品成型模具，以解决上述背景技术中提出的当前的成型模具脱模效率低并且上下模具之间碰撞不利于长时间使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座通过支柱连接安装在所述下模座上，所述上模座的底部固定安装有上模具，所述下模座内固定安装有液压升降柱，所述液压升降柱的顶部固定安装有承载板，所述承载板的顶部固定安装有下模具，所述上模座的顶部开设有注塑口，所述承载板和所述上模具之间设置有两个取模组件，两个所述取模组件分别位于所述下模具的两侧，所述下模座的底部开设有承载凹槽。

优选的，所述取模组件包括联动柱，所述联动柱的一端固定安装在所述承载板的顶部。

优选的，所述上模具的底部开设有第一盲孔，所述第一盲孔的顶部焊接有上弹簧，所述第一盲孔的底部固定安装有密封块，所述密封块的顶部焊接有下弹簧，所述上弹簧和所述下弹簧之间连接安装有移动壳。

优选的，所述联动柱的另一端穿过所述密封块和所述移动壳的底部固定安装有限位板，所述限位板位于所述移动壳内。

优选的，所述上模具的底部位于所述第一盲孔的一侧开设有第二盲孔，所述第一盲孔和所述第二盲孔之间通过联动通道连接，所述联动通道内设置有连杆。

优选的，所述第二盲孔内设置有顶模柱，所述连杆的一端焊接在所述移动壳上，所述连杆的另一端焊接在所述顶模柱上，所述顶模柱的底部焊接有顶模块。

优选的，所述顶模块和所述第二盲孔之间密封安装有密封垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用在合模时，取模组件在承载板的带动下自动进入上模具内不影响塑料制品的成型，在取模时，取模组件在承载板的带动下顶出塑料制品，整个过程不需要额外操作取模动作，在下模具脱离上模具的时候回自动进行取模工作，脱模效率高，操作简单，制品加工速度快。

2、本实用在合模和脱模时，上弹簧和下弹簧可以缓冲上模具和下模具以及下模具和承载凹槽之间的碰撞，减少上模具和下模具的碰损，延长成型模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用合模时的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。