[实用新型]一种适合生产小型零件的新型模头

说明书

本实用新型涉及一种适合生产小型零件的新型模头，包括浇口杯，浇口杯的下方设置有上浇道和下浇道，上浇道和下浇道均为可形成封闭图形的浇道，浇口杯通过筋与上浇道连接，上浇道和下浇道之间通过至少一个固定直浇道连接固定，上浇道的外表面凹设有上定位槽，下浇道的外表面凹设有下定位槽，上定位槽和下定位槽之间活动连接有活动直浇道，固定直浇道的内、外表面和活动直浇道的内、外表面分别沿直浇道轴向垂直固定有对称的两排蜡件。本实用新型解决了模头在摆动或旋转过程中模头断裂的难题，并通过改进后的模头有效提高了零件的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种适合生产小型零件的新型模头。

背景技术

模头是熔模精密铸造时使用的用来形成浇注系统的蜡模，一般包括浇口杯、横浇道和直浇道等部分。在生产中，需要把蜡件粘接在模头上，对于小而且大批量生产的铸件来说，一般多个蜡件做成蜡模组，然后把蜡模组和模头进行粘结固定。

熔模精密铸造生产的零件有很多是不足1克的小型零件，熔模铸造一般是准备一些通用的模头，这些模具头的厚度和尺寸都有所不同，主要根据厚度来确定哪些产品适合哪类模头。不同零件的蜡件都可以经过技术分析匹配到相应的模头上。如果小型零件使用和中大型零件一样的模头，计算工艺出品率时就会出现小型零件的出品率会明显低于中大型零件，工艺出品率=零件重量/（零件重量+浇注系统的重量）。如图1所示的304不锈钢的零件只有2克，实际生产时选用了以下一种有代表性的通用模头。图中组焊178件，零件净重256克，模头重3716克，每个浇口重1克，工艺出品率=256/(256+3716+178)=6.17%。

工艺出品率低是因为模头竖杆的厚度太大，从工艺理论上计算，可以通过减小模头竖杆的厚度来提高工艺出品率。但是厚度小的模头在摆动或旋转过程中就会由于受到过大的弯曲应力而造成折断。所以如果使用目前通用的平面框架式模头，无法通过减小模头竖杆的厚度来提高工艺出品率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种适合生产小型零件的新型模头，解决了模头断裂的难题，提高了零件的生产效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种适合生产小型零件的新型模头，包括浇口杯，浇口杯的下方设置有上浇道和下浇道，上浇道和下浇道均为可形成封闭图形的浇道，浇口杯通过筋与上浇道连接，上浇道和下浇道之间通过至少一个固定直浇道连接固定，上浇道的外表面凹设有上定位槽，下浇道的外表面凹设有下定位槽，上定位槽和下定位槽之间活动连接有活动直浇道，固定直浇道的内、外表面和活动直浇道的内、外表面分别沿直浇道轴向垂直固定有对称的两排蜡件。

本方案通过设置直浇道围设在上浇道和下浇道之间，活动直浇道和固定直浇道的底部通过下浇道连接固定在手持浇口杯部位摆动或旋转模头时，虽然竖杆部位在重力作用下也会弯曲，但是直浇道的上下两端在顶部和底部形成一个相互支撑的整体，这样受弯曲的截面面积明显增大，能保证模头不会折断。

进一步的，所述的封闭图形为圆环形或多边形的一种。

作为优选，上浇道与下浇道的大小相同且正对设置。

作为优选，浇口杯、上浇道、下浇道和固定直浇道形成的模头框架为一体压制成型。

通过将浇口杯、上浇道、下浇道和固定直浇道形成的模头框架，利用模具压制形成，便于先在固定直浇道的内外表面进行蜡件粘接固定，然后在安装活动直浇道，方便施工。

进一步的，活动直浇道与上浇道和下浇道连接后，活动直浇道的两端通过粘合剂分别与上定位槽和下定位槽固定。

利用粘合剂对活动直浇道进行固定，保证连接的稳定性。

作为优选，活动直浇道与蜡件形成模组并为一体压制成型的模组。