[实用新型]一种绝热连接柱

说明书

本实用新型公开一种绝热连接柱，其特征在于绝热连接柱由外壳、端盖螺丝和内部球形微粒构成，端盖螺丝根部设有直口与外壳焊接；外壳为圆形，外壳的外部设有硬化层，球形微粒材料为石英，具有体积小、热导系数低、抗压强度高、使用寿命长的技术优点。

技术领域

本实用新型涉及一种绝热连接柱，特别是针对热导系数低，即抗拉又抗压的一种绝热连接柱。

背景技术

在传统设备制造结构设计中，板与板之间的连接件，为保证抗拉强度的要求，均采用金属螺栓，这种金属材料，在加热节能设备的结构设计中应用，热面板和冷面板连接时，因金属材料热导系数高，热面板温度通过螺栓向冷面板方向快速传导，造成了很大的热损失，产品节能率底下，达不到理想的使用效果。

发明内容

为了解决现有技术不足，本实用新型提供一种绝热连接柱。

本实用新型采用的技术方案是：一种绝热连接柱，其特征在于绝热连接柱由外壳、端盖螺丝和内部球形微粒构成；端盖螺丝根部设有直口与外壳焊接；外壳为圆形，材料采用316材质，外壳的外部设有硬化层，硬化层厚度为10～ 200um；球形微粒材料为石英，粒径为0.2～1mm。

本实用新型与现有技术比较所提供的技术方案具有积极效果和优点：

本实用新型实施例提供的绝热连接柱，因为外壳和端盖与其内部的球形微粒之间结构与材料的优化组合，具有体积小、热导系数低、抗压强度高、使用寿命长的技术优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例剖面示意图；

图2是本实用新型实施例俯视示意图；

图3是本实用新型实施例2剖面示意图；

图4是本实用新型实施例3剖面示意图。

图中：1～外壳；2～端盖螺丝；3～直口；4～焊接；5～硬化层；6～微粒； 7～螺母座；8～螺牙；9～端帽；10～十字开口；F1～热面作用力方向；F2～冷面反作用力方向，F3～冷面上拉力；F4～热面下拉力。

具体实施方式

为了明确本实用新型技术方向的优势，下面结合实施例附图，对本实用新型作进一步说明，所描述的实施例属于本实用新型的一部份，而不是全面的实施例，基于本领域技术人员在没有作出突破创造性的情况下，所得到的其它实施例，均落入本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1图2为本实用新型提供一种绝热连接柱，其中包含设有外壳1的上部和下部与端盖螺丝2之间设有直口3处弯曲焊接4，外壳1的外部设有硬化层5，外壳1与上下对称的端盖螺栓2的内部设有均匀的球形微粒6。

在具体实施时，外壳1的材料为316材质，它的外部设有硬化层5，厚度为10～200um，由于增加了硬化层5的工艺性能，其抗拉强度与原有材料的抗拉强度相比，分别增加了118％至462％的力学性能，减薄了外壳1壁厚的传热截面积，因此具有体积小、导热少、抗拉强度高的技术优势。

具体实施，由于绝热连接柱内部填充物采用材料为石英的球形微粒6，粒径为0.2～1mm，因此具有热导系数低、抗压强度高、使用寿命长的优点。

在具体实施绝热连接柱工作时，产生两种受力状态：一是由于它下面的端盖螺丝2接触的热面作用力方向F1，通过球形微粒6、外壳1传导给在端盖螺丝2的上端面，产生冷面反作用力方向F2，因此具有极高的抗压性能；二是由于它的上部和下部设有相同的端盖螺丝2，与外壳1焊接4连通，受力时产生大小相等，方向相反的冷面上拉力F3、热面下拉力F4，因此具有极高的抗拉性能。

实施例2

本实用新型实施例2与实施例1的不同点是，绝热连接柱的下部设有带螺牙8的螺母座7与外壳1焊接4为一体。