[实用新型]一种用于生产硅橡胶制品的硫化机输出脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产硅橡胶制品的硫化机输出脱模装置，其技术方案要点是：包括基座，基座的上端设置有四根导向柱，基座的上端固定设置有液压缸，液压缸的上端设置有下模板，顶盖的下端固定设置有加热板，加热板的下端固定设置有上模板，上模板的下端开设有第一凹槽，导向柱的外端设置有两根导向杆，两根导向杆的中部滑动设置有模具板，模具板的上端开设有第二凹槽，第一凹槽的内部固定设置有第一电磁铁，第二凹槽的内部固定设置有第二电磁铁，第一电磁铁与第二电磁铁的磁性相反；本实用新型有效避免了传统技术中模具板与上模板因热熔原料发生粘黏难以脱开的现象，大大提高了生产效率，同时也降低了人力成本。

技术领域

本实用新型涉及硫化机设备技术领域，尤其是一种用于生产硅橡胶制品的硫化机输出脱模装置。

背景技术

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

现有的硫化机生产过程中，由于热熔成型后的工件具有一定的黏性，会将模具板粘黏在上模板上，经常出现模具板难以与上模板自动脱开的现象，此时需要借助人力将模具板与上模板脱开，这样一来，降低了生产效率，也增加了人力成本。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于生产硅橡胶制品的硫化机输出脱模装置，以解决背景技术中提到的模具板难以与上板模自动脱开的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产硅橡胶制品的硫化机输出脱模装置，包括基座，基座的上端固定设置有四根导向柱，四根导向柱对称设置在基座的上端四个角落，导向柱的上端固定套设有顶盖，基座的上端面固定设置有液压缸，液压缸的上端固定设置有升降板，升降板套设在四根导向柱上，升降板的上端固定设置有下模板，顶盖的下端固定设置有加热板，加热板的下端固定设置有上模板，上模板的下端开设有多个第一凹槽，导向柱的外端在对应于上模板与下模板中间的位置处固定设置有两根导向杆，两根导向杆并排水平布置，两根导向杆的中部滑动设置有模具板，模具板的上端在对应于多个第一凹槽的位置处开设有多个第二凹槽，第一凹槽的内部固定设置有第一电磁铁，第二凹槽的内部固定设置有第二电磁铁，第一电磁铁与第二电磁铁的磁性相反，顶盖的上端固定设置有电源，第一电磁铁与第二电磁铁分别与电源电性连接。

进一步的，导向杆的两端均固定设置有限位挡板。

进一步的，模具板的中部开设有多个模具槽，多个模具槽的中部开设有穿孔，下模板的上端在对应于穿孔的位置处固定设置有顶杆。

进一步的，基座的外端固定设置有控制模块，加热板、电源分别与控制模块电性连接。

进一步的，模具板的上端固定设置有多个定位柱，多个定位柱对称设置在模具板的上端，上模板的下端在对应于多个定位柱的位置处开设有多个定位孔，定位柱的直径小于定位孔的直径。

进一步的，液压缸的下端通过多根紧固螺钉与基座固定连接。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、该实用新型，通过在模具板的上端与上模板的下端分别设置有第一电磁铁与第二电磁铁，当上模板、模具板和下模板合模完成热熔成型后，电源控制第一电磁铁与第二电磁铁启动，由于第一电磁铁与第二电磁铁的磁性相反，在磁力的作用下驱使模具板自动与上模板脱开，有效避免了传统技术中模具板与上模板因热熔原料发生粘黏难以脱开的现象，大大提高了生产效率，同时也降低了人力成本。

2、该实用新型，通过在基座的外端固定设置有控制模块，加热板、电源分别与控制模块电性连接，控制模块可以控制电源的供电与断电，无需人工操作，节省了人力物力，提高了工作效率。

附图说明