[实用新型]甲酰胺合成用氨化反应釜

说明书

本实用新型公开了甲酰胺合成用氨化反应釜，包括罐体以及上盖,所述上盖安装在罐体的上壁面，所述上盖的上壁面安装有催化剂入料结构，所述上盖的上壁面安装有动力结构，所述上盖的上壁面安装有气体入料结构，所述上盖的上壁面安装有减压结构，所述动力结构的下壁面安装有催化搅拌结构；所述催化剂入料结构包括：入料口、入料盖、折页、锁扣；所述入料口安装在上盖的上壁面，所述入料盖通过折页安装在入料口的上壁面，本实用新型涉及化工技术领域，本案的有益效果为：与传统的甲酰胺合成先比，具有更简洁的工序，从而提升了效率，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为甲酰胺合成用氨化反应釜。

背景技术

甲酰胺是一种化合物，无色透明液体，略有氨味，是合成医药、香料、染料等的原料，也可作为溶剂用于合成纤维的抽丝、塑料加工、木质酪素墨水的生产等，但是现有的甲酰胺合成都是分两步进行的合成，第一步由一氧化碳与甲醇在甲醇钠作用下生成甲酸甲酯，第二步甲酸甲酯再氨解生成甲酰胺，反应条件为80-100℃和0.2-0.6MPa，虽然可是生成甲酰胺，但是需要两步工序，这样就在无形中增加了时间成本和设备成本，所以就需要一种可以一步生成甲酰胺的反应釜，具体为甲酰胺合成用氨化反应釜。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了甲酰胺合成用氨化反应釜，解决了现有的甲酰胺合成都是分两步进行的合成，具有较高的设备成本和时间成本的问题，针对现有技术的不足，本实用新型提供了甲酰胺合成用氨化反应釜，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：甲酰胺合成用氨化反应釜，包括罐体以及上盖,所述上盖安装在罐体的上壁面，所述上盖的上壁面安装有催化剂入料结构，所述上盖的上壁面安装有动力结构，所述上盖的上壁面安装有气体入料结构，所述上盖的上壁面安装有减压结构，所述动力结构的下壁面安装有催化搅拌结构；

所述催化剂入料结构包括：入料口、入料盖、折页以及锁扣；

所述入料口安装在上盖的上壁面，所述入料盖通过折页安装在入料口的上壁面，所述锁扣安装在入料口以及入料盖的侧面。

所述动力结构包括：动力电机、电机架以及传动轴；

所述动力电机通过电机架安装在上盖的上壁面，所述传动轴安装在动力电机的驱动端。

所述气体入料结构包括：多口接头、连接管道、延长管道、第一出料管道以及第二出料管道；

所述延长管道安装在上盖的内部，且延伸到罐体的内部，所述连接管道安装在延长管道的上壁面，所述多口接头安装在连接管道的上壁面，所述第一出料管道以及第二出料管道分别安装在延长管道的左壁面。

所述减压结构包括：排气管道、微型排气电机、排气阀以及内部气压表；

所述排气管道安装在上盖的内部，所述微型排气电机套装在排气管道的外侧，所述排气阀安装在排气管道的下壁面，所述内部气压表安装在排气管道的上壁面。

其特征在于，所述催化搅拌结构包括：搅拌轴、搅拌轴连接器以及搅拌扇叶；

所述搅拌轴通过搅拌轴连接器安装在传动轴的下壁面，所述搅拌扇叶安装在搅拌轴的下壁面。

优选的，所述罐体的外侧安装有加热层。

有益效果

本实用新型提供了甲酰胺合成用氨化反应釜，具备以下有益效果：本实用新型是针对现有的甲酰胺合成都是分两步进行的合成，具有较高的设备成本和时间成本的问题进行解决，本实用新型是通过高温高压的作用，利用让一氧化碳与氨一步合成甲酰胺，这样就省去了一步工序的设备的时间，大大的提成了甲酰胺的合成速度。

附图说明