[实用新型]毛刺去除机构

说明书

本实用新型提供了一种毛刺去除机构，包括：移动组件及两个打磨组件。打磨组件包括第一承载座、第二承载座、第一旋转电机、第二旋转电机及升降气缸。第一旋转电机与第一承载座连接，第一旋转电机设置有第一打磨轮。第二旋转电机与第二承载座连接，第二旋转电机设置有第二打磨轮。升降气缸与第一承载座连接，升降气缸与第二承载座驱动连接。第一打磨轮与第二打磨轮间隔设置。移动组件包括条形滑座以及两个固定件。条形滑座开设有滑槽，第一承载座的底部设置有滑块，滑块插入滑槽中。条形滑座开设有条形固定槽，滑块开设有定位槽，每一固定件插入条形固定槽、一定位槽中。上述毛刺去除机构实现了对镀镍铜带边缘毛刺的去除工作，提升了毛刺去除效率。

技术领域

本实用新型涉及毛刺去除设备的技术领域，特别是涉及一种毛刺去除机构。

背景技术

镀镍铜带是新能源电池的重要组成部件，它既是电池活性物质的载体，同时又是电极的导电骨架，起到集中传导电子、均匀分配电流的作用。镀镍铜带具有良好的电子导电能力和耐腐蚀性能，而且价格低廉、性能稳定，适合大规模连续生产，是电池生产中应用最广泛的集流材料。镀镍铜带通常被制作成电池连接片、电子连接器、引线框架、继电器弹簧片、开关接触片等等，已广泛应用于各大行业。

然而，镀镍铜带作为原材料，镀镍铜带的边缘往往具有毛刺，并且十分锋利，易划伤工作人员。加工企业往往需要对镀镍铜带进行二次加工，以清除镀镍铜带边缘处毛刺。但是，目前对于镀镍铜带边缘毛刺去除工作，开展难度大，工作人员难以快速、有效地除去镀镍铜带边缘处毛刺。

实用新型内容

基于此，有必要针对镀镍铜带边缘毛刺难以去除的技术问题，提供一种毛刺去除机构。

一种毛刺去除机构，该毛刺去除机构包括：移动组件以及两个打磨组件。两个所述打磨组件分别与所述移动组件滑动连接，两个所述打磨组件相对设置。所述打磨组件包括第一承载座、第二承载座、第一旋转电机、第二旋转电机以及升降气缸。所述第一承载座开设有第一安装槽，所述第一旋转电机收容于所述第一安装槽中并与所述第一承载座连接，所述第一旋转电机的驱动轴端部设置有第一打磨轮，所述第一打磨轮外露于所述第一安装槽。所述第二承载座开设有第二安装槽，所述第二旋转电机收容于所述第二安装槽中并与所述第二承载座连接，所述第二旋转电机的驱动轴端部设置有第二打磨轮，所述第二打磨轮外露于所述第二安装槽。所述第二承载座位于所述第一承载座的顶部，所述第一承载座开设有收容槽，所述升降气缸收容于所述收容槽中并与所述第一承载座连接，所述升降气缸的驱动杆与所述第二承载座驱动连接。所述升降气缸用于驱动所述第二承载座靠近或者远离所述第一承载座运动。所述第一打磨轮与所述第二打磨轮间隔设置。所述移动组件包括条形滑座以及两个固定件。所述条形滑座开设有滑槽，所述第一承载座的底部设置有滑块，所述滑块插入所述滑槽中并与所述条形滑座滑动连接。所述条形滑座的侧壁开设有条形固定槽，所述条形固定槽与所述滑槽连通，所述滑块的侧壁开设有定位槽，每一所述固定件插入所述条形固定槽、一所述定位槽中并分别与所述条形滑座以及一所述第一承载座连接。一所述第一打磨轮与另一所述第一打磨轮相对设置。一所述第二打磨轮与另一所述第二打磨轮相对设置。

在其中一个实施例中，所述打磨组件包括两个升降气缸，所述第一承载座开设有两个所述收容槽，每一所述升降气缸收容于一所述收容槽中并与所述第一承载座连接，两个所述升降气缸的驱动杆分别与所述第二承载座驱动连接。

在其中一个实施例中，两个所述升降气缸分别位于所述第一旋转电机的两侧。

在其中一个实施例中，所述第一承载座的顶部端面设置有止位块。

在其中一个实施例中，所述止位块呈圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述止位块的端部设置有缓冲垫。

在其中一个实施例中，所述条形滑座设置有刻度表，所述刻度表沿所述条形滑座的长度方向设置。

在其中一个实施例中，所述第一承载座呈长方体结构。