[实用新型]一种智能永磁无泄漏泵

说明书

本实用新型涉及泵设备技术领域，具体地说，涉及一种智能永磁无泄漏泵，包括无泄漏泵体，无泄漏泵体的底部安装有底座，无泄漏泵体内安装有永磁同步电机定子和智能变频控制器，无泄漏泵体包括流动散热器、隔离套、同步转子、轴承、转动轴、叶轮、和泵壳体，永磁同步电机定子包括散热壳体和嵌有三相线圈的定子，智能变频控制器包括控制箱，控制箱上安装有散热风扇和若干散热翅。本实用新型整体结构简单，省去传统磁力泵所需的磁力联轴器，采用智能变频控制器的智能控制模块对电机及泵工作状态进行安全监控，将原来的开关型控制升级为智能保护型控制，减少了连接环节，采用的永磁同步电机提升了工作效率，整体系统效率提升，节约电网能耗。

技术领域

本实用新型涉及泵设备技术领域，具体为一种智能永磁无泄漏泵。

背景技术

目前化工生产中的腐蚀性介质输送、石油、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等众多行业，在-20℃～150℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质场合需要用到无泄漏泵。在对泵选型时，对泵的要求必须满足对介质特性的要求，对输送易燃、易爆、易挥发的低温介质(液化石油气等)、有毒或贵介质的泵要求进行轴封可靠，采用无泄漏泵(如屏蔽泵、磁力泵)。

传统的无泄漏泵大多数采用普通的异步电机工作原理和结构或通过中间传动环节驱动叶轮工作，从电机本身特点具备效率低，耗能大，各个部件重量及占用空间较大，传动环节可靠性低，使用寿命短，维护困难。磁力泵的耐压的提高只能通过增加隔离的厚度来实现，但隔离套加厚将导致磁力的传导能力下降，降低效率，隔离套不能太厚，使磁力泵的耐压能力受到限制，磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。屏蔽泵主要是对异步电机定子进行屏蔽，与转子之间隙不能过大，导致电机效率低，因为间隙过小，对输送的介质颗粒要求不能过多，严重的情况下会导致电机卡死现象，且介质的热能通过隔离罩直接传递到电机定子，产生热量过大，电机容易出现烧坏定子绕组现象。磁力泵与屏蔽泵两者在对泵的控制上属开关型控制，负载的变化不能轻易的反馈到电机及电路进行安全保护，特别是应用在化工行业，易燃易爆等场所，一旦出现质量安全，将带来严重的生命财产损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能永磁无泄漏泵，以解决上述背景技术中提出现如今长轴消防泵护筒体的内径与泵扬水管外径存在较大间隙，泵还是存在摆动风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能永磁无泄漏泵，包括无泄漏泵体，所述无泄漏泵体的底部安装有底座，所述无泄漏泵体内安装有永磁同步电机定子和智能变频控制器，所述无泄漏泵体、永磁同步电机定子和智能变频控制器之间均采用法兰组件连接，所述无泄漏泵体包括流动散热器、隔离套、同步转子、轴承、转动轴、叶轮、和泵壳体，所述永磁同步电机定子包括散热壳体和嵌有三相线圈的定子，所述智能变频控制器包括控制箱，所述控制箱上安装有散热风扇和若干散热翅片。

作为优选，所述法兰组件包括法兰盘、配套螺栓和螺母组成。

作为优选，所述同步转子采用稀土永磁材料制成。

作为优选，所述控制箱远离所述永磁同步电机定子的一侧外壁安装有故障警示灯和蜂鸣报警器。

作为优选，所述故障警示灯包括多个不同颜色的灯珠。

作为优选，所述散热翅片呈环状结构排列且与散热风扇同轴设置。

作为优选，所述永磁同步电机定子采用F级及以上绝缘等级材料制成。