[实用新型]一种用于UD布生产工艺的纤维清洗干燥系统

说明书

本实用新型公开了一种用于UD布生产工艺的纤维清洗干燥系统，包括清洗装置和两段式干燥装置，所述清洗装置包括梯形水槽、调温水箱、导向辊、压辊、进水管、排水管和超声波发生器，所述两段式干燥装置包括箱体、控温热风机Ⅰ、控温热风机Ⅱ、负离子发生器、带夹角的平行风道和带夹角的梯形风道。本实用新型能有效清除纤维表面的溶剂和杂质残留，使纤维和胶体的结合达到应有的状态，从而提升UD布的防护性能。

技术领域

本实用新型涉及UD布生产技术领域，具体涉及一种用于UD布生产工艺的纤维清洗干燥系统。

背景技术

生产UD布的超高分子量聚乙烯纤维在出厂时，表面通常会有溶剂残留，且有许多杂质被吸附在其纤维表面；而这种在生产UD布时其纤维表面没有有效地处理干净的情况，会导致纤维和胶体的结合达不到应有的状态，导致其防护效果变差，发挥不了纤维应有的防护性能。

为此，需要设有一种纤维清洗干燥系统，用于有效清除纤维表面残留的溶剂和吸附物。

实用新型内容

为达到上述技术目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种用于UD布生产工艺的纤维清洗干燥系统，包括清洗装置和两段式干燥装置，所述清洗装置包括梯形水槽、调温水箱、导向辊、压辊、进水管、排水管和超声波发生器，所述两段式干燥装置包括箱体、控温热风机Ⅰ、控温热风机Ⅱ、负离子发生器、带夹角的平行风道和带夹角的梯形风道。

进一步，所述超声波发生器设置在梯形水槽的正下方相邻位置，所述梯形水槽顶端的前后两侧分别水平设置有一导向辊，两侧所述导向辊的斜下方均水平设置有一压辊，所述压辊安装在梯形水槽底部的前后两侧，所述梯形水槽的后侧底部设有进水管，所述进水管通过与调温水箱相连通，所述梯形水槽的前侧底部设有排水管，所述梯形水槽的底部向排水管的排水口一侧略倾斜。

进一步，所述压辊与梯形水槽的最底端相距不超过10mm。

进一步，所述箱体前后端壁的中间位置对应水平分布有若干个分丝孔，所述箱体前端壁的分丝孔正对梯形水槽顶端后侧的导向辊，所述箱体的前段设有斜向后上方设置的平行风道，所述平行风道的上端设置有进风管Ⅰ，所述进风管Ⅰ正对控温热风机Ⅰ，所述平行风道的下端设置有排风排水管，所述箱体的后段设有梯形风道，所述梯形风道的底部前端设有排风管，所述梯形风道的底部后端设有进风管Ⅱ，所述进风管Ⅱ正对控温热风机Ⅱ，所述控温热风机Ⅱ的出风口安装有负离子发生器。

进一步，所述平行风道由用于纤维导向的上导向板和用于承接并排出纤维表面残留物的下排水板构成，所述上导向板和下排水板互相平行，所述梯形风道由呈八字形对称的前分丝板和后分丝板构成，所述分丝板的中间位置对应水平分布有若干个分丝孔。

进一步，所述上导向板的上端固定于箱体的上端内壁上，所述上导向板的下端固定于箱体前端壁的分丝孔上方，所述下排水板的下端固定于箱体的下端内壁上，所述下排水板的上端抵接于梯形风道的前分丝板的分丝孔下方，所述前分丝板和后分丝板的上端均固定于箱体的上端内壁上，所述前分丝板和后分丝板的下端均固定于箱体的下端内壁上。

进一步，所述下排水板与箱体的下端内壁构成小于30°的夹角，所述前分丝板与箱体的下端内壁构成小于45°的夹角。

进一步的，所述进水管、排水管、进风管Ⅰ、排风排水管、排风管和进风管Ⅱ上均安装有控制阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型梯形水槽的倾斜设置，便于水流保持向排水口方向流动；本实用新型两段式干燥装置的风道夹角设计，便于吹风有效清除纤维表面的溶剂和杂质残留；本实用新型的控温热风机Ⅱ和负离子发生器的组合设计，通过吹风中的负离子，避免了纤维在运动过程中因摩擦产生静电而发生聚拢，解决了纤维铺丝不均匀的问题，改善了UD布密度的区域偏差较大的状况；本实用新型能有效清除纤维表面的溶剂和杂质残留，使纤维和胶体的结合达到应有的状态，从而提升UD布的防护性能。