[实用新型]用于折叠型口罩的封边机构

说明书

用于折叠型口罩的封边机构，包括机台，机台内部设有超声波主机和控制超声波主机的电控箱，机台顶面的设有用于装夹待封边的折叠型口罩的载台、以及由超声波主机作为发生器的超声焊接装置；所述的载台为水平设置的圆形转盘，其顶面的内侧设有四个对折叠型口罩进行定位的定位工装；所述的超声焊接装置包括位于载台左侧中线处的第一焊接工位、位于载台后侧中线处的第二焊接工位。通过载台步进转动将折叠型口罩依次送至第一焊接工位、第二焊接工位对其口鼻边与下包边分别进行单边焊接，使折叠型口罩的罩体得到可靠闭合；第一焊接工位具有可调的第一焊接工装、第二焊接工位具有可调的第二焊接工装，可适应不同规格的折叠型口罩的封边工艺，兼容性好。

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术，具体地是用于折叠型口罩的封边机构。

背景技术

口罩是用于防止或减少粉尘进入人体呼吸器官的个人防护用品，在预防和阻断呼吸道传染疾病的防疫工程中充当了重要角色，按成型方口可分为平面口罩、杯型口罩、折叠型口罩。

目前流通的N95以及KN95系列口罩多采用折叠型口罩，盖因其设计独特，其口罩主体大多采用公告号为CN204120287U的文献所公开的一种口罩中的左右对称折叠结构，口鼻边与下包边通过超声波焊接实现封边连接，佩戴后具有更好的密合性、更大的呼吸空间。

申请人研究发现，由于厂家针对不同用户的体型在设计上存在差异，导致现有技术中的折叠型口罩并非同一规格，其口鼻边与下包边的角度和长度迥异。然而，施加超声焊接时，需要用焊接工装将口鼻边与下包边进行精确的压着在超声波焊接座上，以至于现有技术中折叠型口罩生产设备的通用性与兼容性不足，只能通过固定一种的工装去匹配一种折叠型口罩的封边，不能根据折叠型口罩的不同规格而同时兼容生产。

发明内容

为了弥补现有技术的上述不足，本实用新型提供了用于折叠型口罩的封边机构，其技术方案如下。

用于折叠型口罩的封边机构，包括机台，机台内部设有超声波主机和控制超声波主机的电控箱，机台顶面的设有用于装夹待封边的折叠型口罩的载台、以及由超声波主机作为发生器的超声焊接装置，超声焊接装置对载台上的折叠型口罩的封边部位施加超声波焊接；

所述的载台为水平设置的圆形转盘，其顶面的内侧设有四个对折叠型口罩进行定位的定位工装，定位工装沿圆周等距分布；机台的内部设有驱动载台自转的电机旋转平台，电机旋转平台与电控箱电路连接；

所述的超声焊接装置包括位于载台左侧中线处的第一焊接工位、位于载台后侧中线处的第二焊接工位；

第一焊接工位包括由超声波主机作为发生器的第一超声波焊头，第一超声波焊头的顶面为矩形的水平面，还包括由电控箱控制的第一升降机构以及由第一升降机构驱动于第一超声波焊头的顶面上方竖直运动的第一下压移动板；还包括竖直的可拆连接于第一下压移动板的第一工装固定板，第一工装固定板顶端螺接有竖直设置的第一固定板螺丝，下压移动板上则开设有供第一固定板螺丝向下装入第一工装固定板的第一固定板调节孔；第一工装固定板的前端面可拆的安装有竖直设置的第一焊接工装，第一焊接工装的下沿水平设置并长出第一工装固定板的下沿，第一焊接工装上开设有第一工装调节孔，第一工装调节孔内设有与第一工装固定板螺接的第一工装螺丝；

第二焊接工位包括由超声波主机作为发生器的第二超声波焊头，第二超声波焊头的顶面为矩形的水平面，还包括由电控箱控制的第二升降机构以及由第二升降机构驱动于第二超声波焊头的顶面上方竖直运动的第二下压移动板；还包括竖直的可拆连接于第二下压移动板的第二工装固定板，第二工装固定板顶端螺接有竖直设置的第二固定板螺丝，下压移动板上则开设有供第二固定板螺丝向下装入第二工装固定板的第二固定板调节孔；第二工装固定板的前端面可拆的安装有竖直设置的第二焊接工装，第二焊接工装的下沿水平设置并长出第二工装固定板的下沿，第二焊接工装上开设有第二工装调节孔，第二工装调节孔内设有与第二工装固定板螺接的第二工装螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：