[实用新型]一种眼镜脚丝加工设备

说明书

本实用新型公开了一种眼镜脚丝加工设备，包括底座、侧板，所述底座的一端侧板内侧表面通过支撑杆固定有模座，所述底座的另一端侧板外固定有第一气缸，所述第一气缸的推进杆处端面固定有模盖，所述模座和模盖内分别开设有模槽、互通槽、圆凹槽，所述模座中心处开设注塑口，所述底座的另一端侧板内固定有注塑机，所述注塑机挤塑口卡进注塑口中，通过侧向注塑成型，设置环形阵列的模槽，可一次注塑更多的脚丝，提高加工效率，并且在注塑后脱模时直接通过顶销顶出即可脱料，便于脱料。

技术领域

本实用新型涉及眼镜领域，更具体地说，涉及一种眼镜脚丝加工设备。

背景技术

在眼镜加工时，脚丝是眼镜上的重要零部件，又称眼镜腿，其种类不同，根据材料不同其加工方式不同；

其中塑料眼镜脚丝加工时需要使用到注塑模具一体注塑成型，由于脚丝很小，现有的塑料眼镜脚丝加工时其模具多为单模，其一次成型的脚丝少，加工效率不高，同时在注塑成型后脱料不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种眼镜脚丝加工设备，通过侧向注塑成型，设置环形阵列的模槽，可一次注塑更多的脚丝，提高加工效率，并且在注塑后脱模时直接通过顶销顶出即可脱料，便于脱料。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种眼镜脚丝加工设备，包括底座、侧板，所述底座的一端侧板内侧表面通过支撑杆固定有模座，所述底座的另一端侧板外固定有第一气缸，所述第一气缸的推进杆处端面固定有模盖，所述模座和模盖内分别开设有模槽、互通槽、圆凹槽，所述模座中心处开设注塑口，所述底座的另一端侧板内固定有注塑机，所述注塑机挤塑口卡进注塑口中，通过侧向注塑成型，设置环形阵列的模槽，可一次注塑更多的脚丝，提高加工效率，并且在注塑后脱模时直接通过顶销顶出即可脱料，便于脱料。

进一步的，所述模槽、互通槽在模座和模盖上呈现环形阵列分布，可一次注塑成型较多的脚丝，提高加工效率。

进一步的，所述模座的圆凹槽处开设圆孔穿插有顶销，顶销外表面固定有环形板，侧板内端固定有第二气缸，第二气缸推进杆处固定在环形板外表面，便于通过第二气缸带动顶销顶起脱料。

进一步的，所述模座的外表面固定有支撑圆杆，模盖外表面开设滑孔滑动套在支撑圆杆外，可对模盖进行滑动定位支撑。

进一步的，所述模座和模盖的边部表面设有环切口相互压合，压合时可进行密封。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）通过侧向注塑成型，设置环形阵列的模槽，可一次注塑更多的脚丝，提高加工效率，并且在注塑后脱模时直接通过顶销顶出即可脱料，便于脱料。

（2）模槽、互通槽在模座和模盖上呈现环形阵列分布，可一次注塑成型较多的脚丝，提高加工效率。

（3）模座的圆凹槽处开设圆孔穿插有顶销，顶销外表面固定有环形板，侧板内端固定有第二气缸，第二气缸推进杆处固定在环形板外表面，便于通过第二气缸带动顶销顶起脱料。

（4）模座的外表面固定有支撑圆杆，模盖外表面开设滑孔滑动套在支撑圆杆外，可对模盖进行滑动定位支撑。

（5）模座和模盖的边部表面设有环切口相互压合，压合时可进行密封。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模座局部结构侧视图；

图3为本实用新型的环板与顶销连接关系侧视图。

图中标号说明：