[实用新型]一种太阳能电池片的双激光热裂切割装置

说明书

本实用新型公开了一种太阳能电池片的双激光热裂切割装置，涉及太阳能电池片加工技术领域。其包括：载片装置、第一激光单元，其用于在待切割太阳能电池片的两侧边缘分别制造出初始凹槽；第二激光单元，其用于形成沿切割路径的热斑线，以进行热激光束分离；冷却单元，用于在第二激光束之后冷却所述待切割太阳能电池片；控制器，用于控制第一激光单元在待切割太阳能电池片上产生初始凹槽，以及用于随后执行的热激光束分离，热激光束分离和施加冷却介质同时进行作业。本实用新型提供的一种太阳能电池片的双激光热裂切割装置，能够减少太阳能电池片切割时的材料去除量，消除切割时的热影响区，提高电池片的利用率、电池效率和抗弯强度。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片加工技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片的双激光热裂切割装置。

背景技术

在太阳能电池产业发展中，电池片的大尺寸成为了一种趋势，这能在一定程度上提高组件转换效率和功率。但越来越大的电池片尺寸将导致电池片的工作电流增大，这会引起组件的工作电流增大，进而增大了组件的安全风险问题。因此将电池片切割后形成小片再进行串联组装，减小工作电流，提高组件的可靠性，己经成为业内发展趋势，半片组件市场占比提升迅速。另一方面，叠瓦组件技术是依靠将电池片切割成小片后堆叠连接，取消了串内电池片间隙，可以提高组件面积的利用率，提高组件的功率和转换效率。

无论是半片组件还是叠瓦组件技术，都需要将太阳能电池片进行切割。目前的切割方案，一般都是利用高能激光在太阳能电池片表面进行划线，形成凹槽，然后以机械外力沿凹槽进行分离。这种方案简单直接，操作方便，被广泛应用。但是这种方案，其采用的高能激光的能量密度很大，划线的凹槽边缘会产生热影响区，单边热影响区宽度达30～50um，槽宽加双边热影响区达90～130um。其存在以下缺点：1、高能激光烧蚀凹槽，通过去除材料的切割方式，划槽位置的材料被去除，造成浪费，电池片利用率降低，同时，被去除的材料，以粉尘的形式漂浮在空气中，造成环境污染，需除尘设备，增加设备成本和复杂程度；2、高能激光烧蚀凹槽造成的热影响区影响电池发电效率；3、高能激光烧蚀凹槽，槽口材料重熔，形成微小毛刺，槽壁材料重熔，造成断面粗糙，易造成破片和隐裂，降低电池片抗弯强度；4、划槽后，采用机械掰片方式将电池片沿槽掰开，会产生微小裂纹，导致电池片抗弯强度变低。

因此，亟需一种新的太阳能电池片切割装置，以尽量避免切割时对太阳能电池片的利用率、发电效率以及抗弯强度的产生影响。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种太阳能电池片的双激光热裂切割装置，能够减少太阳能电池片切割时的材料去除量，消除切割时的热影响区，提高了电池片的利用率、电池效率和抗弯强度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种太阳能电池片的双激光热裂切割装置，包括：

载片装置，用于承载和/或移动待切割太阳能电池片；

第一激光单元，其用于发射第一激光束照射于待切割太阳能电池片的表面，以在所述待切割太阳能电池片的两侧边缘分别制造出初始凹槽，所述初始凹槽之间的连线形成预定的切割路径；

第二激光单元，其用于发射第二激光束照射于待切割太阳能电池片的表面，形成沿所述切割路径的热斑线，以用于进行热激光束分离；

冷却单元，被配置为提供冷却介质，位于所述第二激光束的后方，以用于在所述第二激光束之后冷却所述待切割太阳能电池片；

控制器，被配置为控制所述第一激光单元、第二激光单元和冷却单元；所述控制器用于控制所述第一激光单元在所述待切割太阳能电池片上产生初始凹槽，以及用于随后执行的所述热激光束分离，所述热激光束分离和施加冷却介质冷却所述待切割太阳能电池片同时进行作业。