[实用新型]一种压力容器筒体内壁加热工装

说明书

本实用新型公开了一种压力容器筒体内壁加热工装：包括连接杆、套筒、旋转支座、支腿及滑动座，连接杆的侧部设有烧嘴且一端连接于套筒，连接杆的另一端连接于基座，套筒的外部通过轴承连接于旋转支座，支腿至少有三根，支腿的一端铰接于旋转支座，另一端设有用于沿压力容器内壁轴向滚动的导轮，旋转支座的端部中心还设有螺杆，滑动座套接于螺杆，螺杆还通过螺纹连接于螺母，螺母连接滑动座，滑动座通过撑杆铰接于支腿。相对于现有技术，本实用新型可通过支腿支撑产品的内壁，当操作烧嘴旋转时，烧嘴距离压力容器内壁的距离始终不变，本实用新型可通过操作连接杆使导轮沿着压力容器轴向滚动，即可使烧嘴处于不同加热位置，满足不同部位的加热需求。

技术领域

本实用新型涉及压力容器加工工装技术领域，具体涉及一种压力容器筒体内壁加热工装。

背景技术

压力容器筒体环缝焊接时，为了保证焊接质量，需要对焊接部位进行前预热以及焊后加热，由于压力容器的长度较长，烧嘴在深入到待加热位置时，呈悬臂梁的状态，会由于重力作用下垂，这样当烧嘴沿着焊接部位旋转时，就会出现烧嘴与筒体内部距离不等的现象，当两者距离不等时，就无法保证焊接部位的均匀受热。

现有技术中常采用以下方式改善上述问题，一是增加连接杆的强度及刚性，减小烧嘴的下垂量；二是在容器的内部设置支撑装置，对连接杆进行支撑。前者无法从根本上解决问题，后者的支撑装置无法满足轴线位置的调节，并且不能满足不同尺寸压力容器的加工需求。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种压力容器筒体内壁加热工装，解决了现有技术中压力容器在加工过程中筒体环缝受热不均匀的技术问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下技术方案：

一种压力容器筒体内壁加热工装：包括连接杆、套筒、旋转支座、支腿、滑动座及螺纹套，连接杆的侧部设有烧嘴且一端连接于套筒，连接杆的另一端连接于基座，套筒的外部通过轴承连接于旋转支座，支腿至少有三根，支腿的一端铰接于旋转支座，另一端设有用于沿压力容器内壁轴向滚动的导轮，旋转支座的端部中心还设有螺杆，滑动座套接于螺杆，螺杆还通过螺纹连接于螺母，螺母连接滑动座，滑动座通过撑杆铰接于支腿。

优选，前述的一种压力容器筒体内壁加热工装：套筒的端部设有楔形夹，螺纹套设有与楔形夹外表面相匹配的楔形锥孔，螺纹套通过螺纹连接于楔形夹。

优选，前述的一种压力容器筒体内壁加热工装：连接杆包括串联设置的连接杆一及连接杆二，连接杆二连接于套筒及烧嘴，连接杆一连接于基座。

优选，前述的一种压力容器筒体内壁加热工装：连接杆一有多根，多根连接杆一串联设置。

优选，前述的一种压力容器筒体内壁加热工装：螺母与滑动座之间还设有套接于螺杆的弹簧。

优选，前述的一种压力容器筒体内壁加热工装：连接杆还设有用于显示烧嘴深度的刻度。

优选，前述的一种压力容器筒体内壁加热工装：连接杆一的端部设有法兰，相邻连接杆一之间通过法兰连接。

优选，前述的一种压力容器筒体内壁加热工装：楔形夹有四个，四个楔形夹以套筒轴心为中心对称均匀分布。

优选，前述的一种压力容器筒体内壁加热工装：支腿有四个，四个支腿以旋转支座中心为轴心均匀分布。

优选，前述的一种压力容器筒体内壁加热工装：弹簧与螺母、滑动座之间还设有垫圈。

本实用新型所达到的有益效果：

相对于现有技术，本实用新型可通过支腿支撑产品的内壁，由于四个支腿处于同步运动的状态，因此无论四个支腿处于何种角度，连接杆均处于压力容器的中心位置，当操作烧嘴旋转时，烧嘴距离压力容器内壁的距离始终不变，只需使连接杆匀速旋转即可做到均匀加热。