[实用新型]一种铸造用球体座加工机构

说明书

本实用新型属于打磨轮加工技术领域，尤其为一种铸造用球体座加工机构，包括底座，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的表面套接有转接板，所述第一螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺母，所述转接板的表面固定连接活动板，所述活动板的内部固定连接有第一电机；实用新型，通过设置第三螺纹柱、螺纹管、第二电机、第二滑块、滑杆、第一电机与打磨轮，在实际的应用中，通过上述之间的配合，可控制承载板进行定向循环移动，使其在打磨轮与第一电机的作用下达到对球体座全自动打磨的目的，提高了生产效率，同时在滑杆与第二滑块的作用下可保证承载板在运行过程中的稳定性能。

技术领域

本实用新型属于球体座加工技术领域，具体涉及一种铸造用球体座加工机构。

背景技术

球体座是磨机上的重要部件，对磨机稳定运行起着非常关键的作用，材质多为ZG310-570，重约600kg到1500kg。其铸造质量要求内部致密，无裂纹、疏松、气孔等铸造缺陷，达到超声波国标三级要求，但是现有技术中没有针对球体座在浇筑完成后的全自动打磨装置，全靠人力拿取电动磨砂轮进行修整，不仅不利于球体座的美观，而且耽误球体座的生产效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铸造用球体座加工机构，具有提高生产效率等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用球体座加工机构，包括底座，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的表面套接有转接板，所述第一螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺母，所述转接板的表面固定连接活动板，所述活动板的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上螺纹连接有打磨轮，所述底座的上表面搭接有定向轮，所述定向轮的上端固定连接有承载板，所述承载板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上端固定连接有限位板，所述限位板的表面固定连接有延伸板，所述延伸板的内部套接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的表面螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母搭接在限位板的外表面，所述承载板的下表面固定连接有第二滑块与螺纹管，所述第二滑块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端固定连接在底座的内表面，所述螺纹管的内部螺纹连接有第三螺纹柱，所述第三螺纹柱的一端固定连接在底座的内表面，所述第三螺纹柱的一端固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接在底座的内部。

优选的，所述第一螺母的数量为两个且分别搭接在转接板的上表面与下表面。

优选的，所述底座的上表面开设有定向槽，所述底座通过定向槽与定向轮相搭接。

优选的，所述限位板的数量为两个且呈相对分布在承载板上表面的左侧与右侧，两个所述限位板通过第二螺纹柱与第二螺母相连接。

优选的，所述第一螺纹柱与转接板的数量均为两个且分别设置在活动板的左侧与右侧，所述第二滑块的数量为两个且分别设置在螺纹管的左侧与右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置第三螺纹柱、螺纹管、第二电机、第二滑块、滑杆、第一电机与打磨轮，在实际的应用中，通过上述之间的配合，可控制承载板进行定向循环移动，使其在打磨轮与第一电机的作用下达到对球体座全自动打磨的目的，提高了生产效率，同时在滑杆与第二滑块的作用下可保证承载板在运行过程中的稳定性能，通过设置限位板、第二螺纹柱、第二螺母与延伸板，在实际的应用中，通过上述之间的配合，可对不同规格的球体座进行限位固定，从而不仅方便打磨工作的进行，而且提高了本装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型中承载板的结构示意图；