[实用新型]一种方便清理炉渣的铝杆生产用精炼炉

说明书

本实用新型公开了一种方便清理炉渣的铝杆生产用精炼炉，涉及精炼炉领域，包括基座，所述基座的两端设置有支架，所述支架的顶端设置有顶板，所述顶板的顶端设置有一号电机，所述一号电机的输出端设置有一号传动轴，所述一号传动轴的外壁设置有搅拌器，所述搅拌器的一端设置有转动杆，所述支架的内壁设置有支撑座，所述炉体的顶端设置有进料口，所述二号电机的输出端贯穿至出料口并延伸至出料口外侧的二号传动轴。本实用新型本实用新型通过设置搅拌器与转动杆，一号电机的转动带动转动杆进行转动，转动杆与炉体的内壁相接触，转动杆在炉体的内壁进行摩擦，对炉体内壁的残渣进行有效清除，有效解决了生产原料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及精炼炉领域，具体为一种方便清理炉渣的铝杆生产用精炼炉。

背景技术

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等。

传统的精炼炉设备在使用时，不易调节出料的均匀度，导致进料过快造成进料口堵塞，炉体的内壁留有大量残渣不易清除，导致炉体再次使用时，残渣再次粘附炉体，造成生产原料的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决调节出料的均匀度以及炉体的内壁留有大量残渣，造成生产原料的浪费的问题，提供一种方便清理炉渣的铝杆生产用精炼炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清理炉渣的铝杆生产用精炼炉，包括基座，所述基座的两端设置有支架，所述支架的顶端设置有顶板，所述顶板的顶端设置有一号电机，所述一号电机的输出端设置有一号传动轴，所述一号传动轴的外壁设置有搅拌器，所述搅拌器的一端设置有转动杆，所述支架的内壁设置有支撑座，所述支撑座的一侧设置有炉体，所述炉体的顶端设置有进料口，所述炉体的底端设置有出料口，所述出料口的外侧设置有阀门，所述二号电机的输出端贯穿至出料口并延伸至出料口外侧的二号传动轴，所述二号电机的输出端贯穿至出料口的内部设置有二号传动轴，所述出料口的内部位于二号传动轴的外壁设置有转动板。

优选地，所述一号电机与二号电机的一端设置有固定板。

优选地，一号传动轴与搅拌器通过螺栓连接，所述转动杆与炉体的内壁相接触。

优选地，所述搅拌器与转动杆通过一号电机进行转动连接。

优选地，所述一号电机的输出端与一号传动轴通过转轴转动连接，所述二号电机的输出端与二号传动轴通过转轴转动连接。

优选地，所述二号传动轴的外壁与转动板通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置转动板与清洁棉，转动板的数量为多个，且多个转动板等距分布在二号传动轴的外侧，二号电机的输出端带动多个转动板进行转动，从而调节出料的均匀度，从而使物料在出料口处进行有效输送。

2.本实用新型通过设置搅拌器与转动杆，一号电机的转动带动转动杆进行转动，转动杆与炉体的内壁相接触，转动杆在炉体的内壁进行摩擦，对炉体内壁的残渣进行有效清除，有效解决了生产原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌器与转动杆的结构示意图；

图3为本实用新型转动板与二号传动轴的结构示意图。

图中：1、基座；2、支架；3、顶板；4、一号电机；5、支撑座；6、一号传动轴；7、炉体；8、进料口；9、出料口；10、阀门；11、二号电机；12、二号传动轴；13、转动杆；14、转动板；15、搅拌器。

具体实施方式