[实用新型]一种箱涵钢筋笼成型设备

说明书

本实用新型公开了一种箱涵钢筋笼成型设备，包括成型框，所述成型框外部设置相对轴向运动的进给机构，所述成型框内壁一端设置向外阔口的斜坡，所述成型框的平整部分沿环形方向均匀布置多组导线机构，所述导线机构对应位置的成型框内设置焊接机构，所述焊接机构能够沿成型框的径向运动，所述成型框的内壁沿环形方向布置多组固定机构，所述固定机构能够向成型框阔口方向的一端伸缩的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的自由端端部固定设置挡板，本箱涵钢筋笼成型设备采用与箱涵结构相同的成型框内部设置导线机构，便于长条钢筋的布置，便于保证钢筋间隔的均匀，且采用自动焊接的方式，提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体为一种箱涵钢筋笼成型设备。

背景技术

随着社会的发展和人类的进步文明，现代建筑层出不穷，建筑施工也越来越智能化，人们对房屋建筑的要求也越来越多样化，如当下的装配式建筑，只需将预制的模板拼接，即可快速完成建筑的建造，有效缩短工期，降低施工难度，但是在进行预制模板的浇筑时，需要进行钢筋笼的捆绑，如箱涵浇筑过程中的钢筋笼，需要将长条的钢筋与折弯后的钢筋环捆扎或焊接在一起，从而保证长条钢筋和折弯后的钢筋组成一个笼状结构，现有技术中，这一操作多数依靠人工进行完成，长条钢筋之间的间距难以保证均匀，而且采用人工捆扎或焊接，效率较低，不利于快速生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种箱涵钢筋笼成型设备，采用与箱涵结构相同的成型框内部设置导线机构，便于长条钢筋的布置，便于保证钢筋间隔的均匀，且采用自动焊接的方式，提升生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱涵钢筋笼成型设备，包括成型框，所述成型框外部设置相对轴向运动的进给机构，所述成型框内壁一端设置向外阔口的斜坡，所述成型框的平整部分沿环形方向均匀布置多组导线机构，所述导线机构对应位置的成型框内设置焊接机构，所述焊接机构能够沿成型框的径向运动，所述成型框的内壁沿环形方向布置多组固定机构，所述固定机构能够向成型框阔口方向的一端伸缩的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的自由端端部固定设置挡板，所述成型框阔口的一端设置有承托机构，所述承托机构的上表面与成型框的内壁下表面高度一致，所述承托机构能够相对于成型框沿轴向运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进给机构包括平行布置的导杆和丝杠，所述成型框与导杆滑动安装，所述成型框内部设置与丝杠啮合的丝杠螺母，所述丝杠端部设置电机；

通过丝杠作用，带动成型框沿轴线进给，与长条钢筋一同进给，保证焊接过程中，折弯的钢筋环与长条钢筋处于相对固定的状态。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导线机构包括与成型框固定安装的导线轮安装座，所述导线轮安装座的表面沿成型框轴线方向转动布置两组并列的导线轮，所述导线轮为轨道轮；

通过设置导线机构，使长条钢筋经过导线机构之后具有较为稳定的相对位置关系。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导线机构的端部滑动设置滑动块，所述滑动块的导线轮的回转轴线垂直，所述滑动块与导线轮安装座之间沿滑动方向设置有弹簧，所述滑动块与导线轮安装座的对应位置转动设置有导线轮，其中一组导线轮与其安装位置之间设置有编码器；

滑动块在弹簧的作用下，使两组导线轮始终与长条钢筋相切，当长条钢筋与成型框发生相对运动时，通过编码器计数，统计长条钢筋的进给量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接机构包括与成型框固定安装且沿径向伸缩的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的自由端固定设置焊接头安装架，所述焊接头与焊接头安装架固定安装；

通过第二伸缩杆调整焊接头的高度，保证焊接质量，且避免与运动的钢筋笼发生干涉。