[实用新型]一种模具炉控制系统

说明书

本实用新型涉及一种模具炉控制系统，属于自动化技术领域。该系统包括模具炉和模具炉控制柜；模具炉包括电阻丝、热电偶、炉腔和模具炉外壳；模具炉控制柜包括PLC控制单元和固态继电器；热电偶插入炉腔内，用于测量炉腔内空气温度；电阻丝设置在炉腔与模具炉外壳的左右空隙处，为炉腔提供温度；PLC控制单元分别与热电偶和固态继电器连接，根据热电偶采集的炉腔内温度判断接通或切断固态继电器与电阻丝的连接。本实用新型提高了模具炉加热的自动化程度以及温度的控制精度，降低操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于自动化技术领域，涉及一种模具炉控制系统。

背景技术

模具炉是一种给铝挤压生产线中给挤压机模具加热到工艺要求温度的一种设备。加热原理是循环风机工作时在炉体夹层和炉腔间产生负压使空气产生对流，流动的空气把夹层中电阻丝产生的热量带到炉腔中来实现均匀的给炉腔中的模具加热，同时炉腔内设有热电偶，PLC控制器通过采集上来的温度信息来控制炉腔内空气温度从而间接控制模具温度。

存在的缺陷：现在模具炉在加热时，当模具温度加热到设定温度后才会停止加热，但实际上加热存在一定惯性，即使停止加热温度也会继续上升一些。如此情况很难把温度控制的特别精确。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种模具炉控制系统，提高模具炉加热的自动化程度以及温度的控制精度，降低操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具炉控制系统，包括模具炉和模具炉控制柜；所述模具炉包括电阻丝(2)、热电偶(5)、炉腔(6)和模具炉外壳(7)；所述模具炉控制柜包括PLC控制单元(8)和固态继电器(9)；

所述热电偶(5)插入炉腔(6)内，用于测量炉腔(6)内空气温度；所述电阻丝(2)设置在炉腔(6)与模具炉外壳(7)的左右空隙处，为炉腔(6)提供温度；

所述PLC控制单元(8)分别与热电偶(5)和固态继电器(9)连接，根据热电偶(5)采集的炉腔(6)内温度判断接通或切断固态继电器(9)与电阻丝(2)的连接。

进一步，所述模具炉还包括循环风机(3)和风机电机(4)；

所述循环风机(3)设置在炉腔(6)与模具炉外壳(7)的前方空隙处，使炉腔(6)与模具炉外壳(7)之间的空隙内的空气形成对流，使其将电阻丝(2)的热量传递到炉腔(6)内；

所述风机电机(4)安装在模具炉外壳(7)外部靠近循环风机(3)处，给循环风机(3)提供动力。

进一步，所述风机电机(4)后部设置有水冷管道，并在管道上安装水流检测计；所述水流检测计与PLC控制单元(8)连接，用于检测水冷管道内水流情况；

当水冷管道没有水流流过时，水流量检测计反馈给PLC控制单元无水信号，此时PLC控制单元控制模具炉停止加热。

进一步，所述固态继电器(9)安装在模具炉控制柜内。

进一步，所述炉腔(6)顶部设置有炉门，便于模具的取放。

进一步，所述炉腔(6)设置在模具炉外壳(7)的中间位置，便于炉腔内模具受热均匀。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型控制系统通过加入的固态继电器结合PLC控制单元，采用脉冲输出的方式来降低单位时间内电阻丝的加热输出，实现减速的目的让温度缓慢的接近设定温度减小惯性；从而提高对模具炉温度控制的精度，减少了操作人员的劳动强度，并且提高了模具加热的控温精度。