[实用新型]一种自动让液防烧伤装台

说明书

本实用新型提供一种自动让液防烧伤装台，包括基板、限位板、用于安装被磨削工件的主台架以及用于控制该防烧伤装台往复运动的控制台组件，所述控制台组件包括固设在基板顶部的控制台支架，控制台支架的内侧设置有第一扭簧机构、第二扭簧机构以及抽动开关机构，本实用新型通过第一扭簧机构、第二扭簧机构以及主台架之间的相互配合，使得被磨削工件随主台架产生往磨削前进方向上的自动不间断的抽动动作，使砂轮与被磨削工件瞬间产生间隙，大量磨削液及时送入磨削弧区，由于抽动的动作非常小且时间很快，所以不影响整个磨削加工过程，既保证了加工过程中的磨削液的充足供应，又能够避免了工件的烧伤。

技术领域

本实用新型属于深切磨削设备技术领域，具体涉及一种自动让液防烧伤装台。

背景技术

缓磨和高效深切磨削是一种强力磨削，其在加工难加工材料如钼基合金、镍基合金等合金材料时会产生磨削高温，造成加工材料的表面烧伤，影响了表面质量和材料性能。为了解决这一问题，本领域一般的解决方法是减小磨削工艺用量、增加磨削液的供应量及增加磨削液的喷头等等，但是因为磨削弧区属于较为密闭的区域，采用以上方法仍然存在磨削液难以进入的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动让液防烧伤装台，将被磨削工件安装在该防烧伤装台上，可实现被磨削工件在磨削时的自动让液，即时对工件被加工表面进行冷却，避免了烧伤的形成。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动让液防烧伤装台，包括基板、限位板、用于安装被磨削工件的主台架以及用于控制该防烧伤装台往复运动的控制台组件，所述的限位板、主台架以及控制台组件均设置在基板的顶部并沿基板的长度方向依次设置，其中，限位板沿竖直方向设置，主台架包括滑动设置在基板上的滑架和位于滑架顶部并用于安装被磨削工件的滑座，滑架与限位板之间设置有用于对滑架进行复位的基板弹簧座；

所述控制台组件包括固设在基板顶部的控制台支架，控制台支架的内侧设置有第一扭簧机构、第二扭簧机构以及抽动开关机构，其中，第一扭簧机构包括通过第一转轴依次连接的抽动扭簧旋钮、第一扭簧以及用于驱动滑架往复运动的第一凸轮，第二扭簧机构包括通过第二转轴依次连接的抽动控制旋钮和第二扭簧，第一扭簧和第二扭簧的外侧分别设置有第一扭簧座和第二扭簧座，第一扭簧座和第二扭簧座的外壁上均设置有单齿棘轮；所述抽动开关机构包括控制棘爪和通过第三转轴依次连接的抽动开关和第二凸轮，控制棘爪具有两个控制端且两个控制端分别与第一扭簧座和第二扭簧座外壁上设置的单齿棘轮相配合，当第二凸轮的控制端随抽动开关旋转至第二扭簧座的外侧时，第二凸轮的控制端与第二扭簧座外壁上设置的单齿棘轮相配合，此时，第一扭簧机构和第二扭簧机构停止转动。

进一步的，所述第二扭簧座的底部开设有空腔并在空腔内设置有橡胶垫。

进一步的，所述的抽动扭簧旋钮、抽动控制旋钮以及抽动开关均设置在控制台支架的顶部外侧。

进一步的，所述抽动扭簧旋钮和抽动控制旋钮的正下方均设置有防反转棘轮，控制台支架的顶部设置有与防反转棘轮相配合的防反转棘爪。

进一步的，所述基板的顶部设置有用于主台架滑动的导轨，该导轨为燕尾槽式导轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一扭簧机构、第二扭簧机构以及主台架之间的相互配合，使得被磨削工件随主台架产生往磨削前进方向上的自动不间断的抽动动作，使砂轮与被磨削工件瞬间产生间隙，大量磨削液及时送入磨削弧区，由于抽动的动作非常小且时间很快，所以不影响整个磨削加工过程，既保证了加工过程中的磨削液的充足供应，又能够避免了工件的烧伤，同时，该装台结构简单，使用方便，装台上没有任何电子设备所以防水防油，稳定性和适应性都较好。

附图说明

图1是本实用新型一种自动让液防烧伤装台的整体结构示意图；

图2是将控制台支架移除后本实用新型的结构示意图；