[实用新型]一种高强度大型塑料中空板成型装置

说明书

本实用新型公开了一种高强度大型塑料中空板成型装置，属于成型机领域，包括成型机，所述成型机的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外侧壁焊接有螺纹叶片，所述转轴的外侧壁右侧安装有导管且转轴贯穿导管的外侧壁左侧，所述导管的左侧顶部安装有进料口，所述成型机的输入端与导管的内侧壁右侧底部通过排料管，所述成型机的内侧壁安装有模具，所述成型机的外侧壁右侧安装有横板。本实用新型通过电机、转轴、螺纹叶片、导管、排料管和进料口的相互配合从而能够防止成型机的堵塞增加生产速度，再通过水箱、循环泵和循环管的相互配合从而能够对模具进行降温，从而方便将中空板从模具上取出，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及一种高强度大型塑料中空板成型装置。

背景技术

塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19 世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。现在技术先进的企业都选择使用吹塑塑料成型机。吹塑成型由两个基本步骤构成：先成型型坯，后用压缩空气来径向吹胀型坯，使之贴紧吹塑模具型腔，把模腔的形状与尺寸赋予制品，并冷却之。根据型坯成型的方法，吹塑成型分为挤出吹塑成型和注射吹塑成型两大类；挤出吹塑成型的设备造价及能耗较低，可成型大容积容器与形状复杂的制品；注射吹塑成型的容器，有较高的尺寸精度，不形成接合缝，一般不产生边角料。但是现有技术中这样的成型机产量一直上不去，这是因为吹塑工艺中对于工艺技巧的要求很高，需要控制好吹胀型坯前的用料量，这个对于不同产品是不一样的，现有技术中都需要熟练工人进行操作。通过人工控制的塑料成型机报废率较高，因为需要肉眼判断，同时还需要操作人员敏捷的反应。因为一旦材料不足时就进行轧制会导致无法成型，而材料过量时进行轧制则导致产品规格不符合要求，造成了不必要的损失。也有一些塑料成型机安装了连续工作系统，但是现有技术中的连续工作系统对于工人取件的情况都是设置了定时器，一旦工人不能及时取下成品的话，机器继续工作将对操作人员造成伤害。为避免那样的情况，现有技术虽然对取件位置设置了传感器，但是传感器有效距离非常近，还是容易出意外。总之现有技术中的塑料成型加工设备的快捷性和安全性不能兼顾。

专利号CN200920123753公布了一种自动塑料成型机，能够有效解决现有塑料成型机工作效率低，安全性差的问题。包括连有控制面板的塑料成型机机体，在机体一侧设有固定在纵杆上的小功率发射器，另一侧设有固定在伸缩横杆上的与小功率发射器对应的接收器，所述小功率发射器和接收器均通过电路连接到控制面板中，所述控制面板内设有控制电路。由于采用了所述的结构，本实用新型的优点是：可以通过控制面板设置使用全自动模式工作或者使用手动操作工作。当使用全自动操作时，通过小功率发射器和对应的接收器的配合控制出料的多少，当出料完成后自动进行挤压操作，使得产品生产速度更快，更节约原料，减少废品率。且保证操作员工的安全。

目前，在技术上存在一定不足：1、对成型机加入塑料颗粒时容易堵塞成型机进料口导致生产速度降低；2、塑料中空板成型时未进行降温处理导致中空板从模具中取出难度大。

实用新型内容

本实用新型提供一种高强度大型塑料中空板成型装置，通过电机、转轴、螺纹叶片、导管、排料管和进料口的相互配合从而能够防止成型机的堵塞增加生产速度，再通过水箱、循环泵和循环管的相互配合从而能够对模具进行降温，从而方便将中空板从模具上取出，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：