[实用新型]具有多角度夹紧的轴承智能加工装置

说明书

本实用新型公开了具有多角度夹紧的轴承智能加工装置，特别是涉及轴承加工装置技术领域，包括机座、机架、放置台和夹持组件，机座包括内部电源和PLC可编程控制器，机座内部设有内腔，内部电源和PLC可编程控制器分别安装在机座内部底端和顶端。通过滑动滑套，可以使得滑套沿着导轨滑动，这样可以调整夹持组件的夹持角度，从而实现多角度夹持；夹持组件的夹持角度调节好后，将需要加工的轴承放置在放置台上，通过重力传感器感应到轴承的重力，随后使得微型电动缸驱动推杆滑动，这样推杆带动夹板进行夹持轴承，从而实现智能化操作，解决目前的轴承加工装置普遍为单方向夹紧轴承方式和普遍需要手动夹紧轴承的问题。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工装置技术领域，特别是涉及具有多角度夹紧的轴承智能加工装置。

背景技术

滚动轴承之寿命以转数定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏，然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同，此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”。目前的轴承加工装置，在将轴承放置在放置台上的时候，普遍为单方向夹紧轴承方式，导致引起加工的不便，而且普遍需要手动夹紧轴承，从而引起了工作人员的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有多角度夹紧的轴承智能加工装置，以解决目前的轴承加工装置普遍为单方向夹紧轴承方式和普遍需要手动夹紧轴承的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：具有多角度夹紧的轴承智能加工装置，包括机座、机架、放置台和夹持组件，所述机座包括内部电源和PLC可编程控制器，所述机座内部设有内腔，所述内部电源和所述PLC可编程控制器分别安装在所述机座内部底端和顶端；所述放置台设置在机座上端中间，所述放置台上端中间嵌入设置有重力传感器；所述机架位于放置台外侧固定在机座上端，所述机架内侧开有滑道，所述滑道内部通过电焊焊接有导轨，所述导轨外部滑动连接有两个滑套，所述滑套外侧通过点焊焊接有螺帽，所述机架外壁均匀开有若干个定位螺孔，所述定位螺孔与同侧的所述螺帽之间转动连接有定位螺栓；所述夹持组件共有两组，所述夹持组件一一对应固定在所述滑套内侧，所述夹持组件包括微型电动缸、推杆和夹板，所述微型电动缸与滑套固定安装，所述推杆活动连接在微型电动缸的驱动端，所述夹板焊接在推杆的另一端。

进一步的，所述机座左右两端对称嵌入安装有两台散热风机，所述散热风机的输入端与内部电源的输出端连接。

进一步的，所述内部电源后端连接有接电线，其接电线后端贯穿过机座连接有插头，所述内部电源的输出端与PLC可编程控制器的输入端连接。

进一步的，所述PLC可编程控制器的输入端与重力传感器的输出端连接，所述PLC可编程控制器的输出端与微型电动缸的输入端连接，所述内部电源的输出端与微型电动缸的输入端连接。

进一步的，所述机架、滑道和导轨均呈圆弧状，所述滑套呈弧形，所述滑套的弧度与导轨的弧度相匹配。

进一步的，所述放置台下端左右两侧均固定有至少两根复位弹簧，所述复位弹簧下端与机座固定连接。

进一步的，所述夹板呈弧形，所述夹板内壁通过粘合剂粘接有橡胶板。

进一步的，所述滑套内壁均匀开有若干个滚动槽，每个所述滚动槽内部均滚动连接有滚珠，所述滚珠与导轨滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种具有多角度夹紧的轴承智能加工装置，通过滑动滑套，可以使得滑套沿着导轨滑动，这样可以调整夹持组件的夹持角度，从而实现多角度夹持；夹持组件的夹持角度调节好后，将需要加工的轴承放置在放置台上，通过重力传感器感应到轴承的重力，随后使得微型电动缸驱动推杆滑动，这样推杆带动夹板进行夹持轴承，从而实现智能化操作。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；