[实用新型]一种金属铸件连续抛丸装置

说明书

本实用新型公开了一种金属铸件连续抛丸装置，包括工作箱，工作箱顶部的外壁上焊接有抛丸箱，且抛丸箱相邻一侧的内壁上均焊接有呈等距离结构分布的缓冲座，缓冲座一侧的外壁上开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有活动板，且活动板一侧的外壁上焊接有缓冲板，活动板远离缓冲板另一侧的外壁上焊接有弹簧。本实用新型能够在抛丸机对金属铸件抛丸时，能够减弱弹出的弹珠对抛丸箱内壁的撞击力，从而减少撞击的噪音，并且能够防止弹珠对抛丸箱内壁的损坏，能够将回收箱内部回收的弹珠输送到抛丸机的内部进行抛丸，从而实现了连续抛丸工作，提高了金属铸件抛丸的速率，能够对金属铸件抛丸后产生的铁锈和杂质进行收集。

技术领域

本实用新型涉及金属铸件生产技术领域，尤其涉及一种金属铸件连续抛丸装置。

背景技术

金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

现有的金属铸件抛丸装置，在抛丸的过程中对抛丸箱内壁的撞击力较大，从而产生的噪音也比较大，同时不具有连续抛丸的功能，导致抛丸工作效率降低，同时不具有对杂尘收集的功能，实用性差，因此，亟需设计一种金属铸件连续抛丸装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在抛丸的过程中对抛丸箱内壁的撞击力较大，从而产生的噪音也比较大，同时不具有连续抛丸的功能，导致抛丸工作效率降低，同时不具有对杂尘收集的功能，实用性差的缺点，而提出的一种金属铸件连续抛丸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属铸件连续抛丸装置，包括工作箱，所述工作箱顶部的外壁上焊接有抛丸箱，且抛丸箱相邻一侧的内壁上均焊接有呈等距离结构分布的缓冲座，所述缓冲座一侧的外壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有活动板，且活动板一侧的外壁上焊接有缓冲板，所述活动板远离缓冲板另一侧的外壁上焊接有弹簧。

上述技术方案的关键构思在于：能够在抛丸机对金属铸件抛丸时，能够减弱弹出的弹珠对抛丸箱内壁的撞击力，从而减少撞击的噪音，并且能够防止弹珠对抛丸箱内壁的损坏。

进一步的，所述工作箱正面的外壁一侧通过螺栓安装有传送电机，且工作箱相邻一侧的内壁上通过轴承转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外壁上焊接有主动辊，所述第一轴杆靠近传送电机的一端与传送电机的输出端相连接，且第一轴杆靠近传送电机的一端外壁上焊接有第一皮带轮。

进一步的，所述工作箱远离主动辊另一侧的内壁上通过轴承转动连接有从动辊，所述从动辊的一端焊接有第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮的外壁上套接有皮带，所述主动辊和从动辊外壁上套接有传送网带，所述工作箱位于主动辊和从动辊之间的内壁上通过轴承转动连接有导辊，且导辊与传送网带相贴合。

进一步的，所述工作箱正面外壁的上焊接有回收箱，且回收箱相邻一侧内壁的顶部和底部均通过轴承转动连接有输送辊，所述输送辊的外壁上套接有两个输送带，且两个输送带相邻一侧的外壁上通过转轴转动连接有输送斗，所述回收箱一侧的外壁顶部通过螺栓固定有输送电机，其中一个所述输送辊的一端与输送电机的输出端相连接，且回收箱一侧外壁的底部通过铰链活动连接有放料门。

进一步的，所述抛丸箱顶部的外壁中心处通过螺栓固定有抛丸机，且回收箱一侧的外壁顶部焊接有与抛丸机相连通的放料斗。

进一步的，所述工作箱位于传送网带正下方的内壁上焊接有呈倾斜状结构分布的滤板，且滤板底部的外壁一侧通过螺栓固定有震动电机。

进一步的，所述工作箱远离回收箱另一侧的外壁底部通过铰链活动连接有清理门，且工作箱底部内壁上滑动连接有集尘盒，所述集尘盒底部的内壁上开设有两个滑槽，且集尘盒底部的外壁两侧均通过转轴转动连接有滑动在滑槽内部的滑轮。

本实用新型的有益效果为：