[实用新型]一种负压铸造装置

说明书

本实用新型涉及铸造技术领域，公开了一种负压铸造装置，为了提高产品铸造的效率，所述熔液存储机构通过排液管与下模具连接，所述下模具的上表面嵌入开设有下模压腔，且下模具的内侧位于底端位置处嵌入设置有导热基板，所述上模具的下方嵌入开设有上模压腔，且上模具的内侧位于上模压腔的上方固定有冷却管，所述负压机通过负压支管与上模压腔连接。本实用新型通过熔液存储机构对铸造原料熔液的隔热均匀搅拌，能够确保熔液内部温度维持在正常范围内，且通过负压机对模压腔形成负压状态，能够有效的避免铸造过程中气泡的存在，同时通过冷却管与冷却翅板的组合，能够加快产品冷却成型的效率，进而节省工作人员的工作时间。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体是一种负压铸造装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，目前市场上对于小型零件铸造过程中，通常会由于气泡存在导致铸造尺寸不合格。

经检索，中国专利网公开了一种轮毂负压铸造装置(公开公告号CN207308940U)，通过铸造机包括底板和用于框架整体的两根导柱，导柱上设置有驱动机构，底板上固定设置有底模托，底模托内固定设置有底模，底模托外侧设置有一圈密封套，顶板下部固定连接有上模托，输液孔通过输液管连接感应熔炼炉，此类装置通过设置真空泵装置实现了合模后型腔内负压的功能，减少了空气和金属液的接触，从而降低了铸件中的气泡孔，提高产品质量和成品率，但是此类装置的冷却成型效率低下，导致产品冷却成型时间较长，影响生产进度，且在铸造过程中，对于熔液的存储能力低下，易导致熔液内部温差过大，出现产品铸造不合格的情况。因此，本领域技术人员提供了一种负压铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种负压铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负压铸造装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上方位于一侧位置处固定有熔液存储机构，且支撑底板的上方位于另一侧固定有下模具，所述熔液存储机构通过排液管与下模具连接，所述下模具的上表面嵌入开设有下模压腔，且下模具的内侧位于底端位置处嵌入设置有导热基板，所述导热基板的下方设置有冷却翅板，所述下模具的上方配套设置有上模具，所述上模具的下方嵌入开设有上模压腔，且上模具的内侧位于上模压腔的上方固定有冷却管，所述上模具的上方固定有定位板架，所述定位板架的上方位于中部位置处对称固定有液压推杆，且定位板架的上方位于一侧位置处固定有负压机，所述负压机通过负压支管与上模压腔连接；

所述熔液存储机构包括固定在支撑底板上方的熔液外罐，所述熔液外罐的内侧固定有熔液内罐，且熔液外罐的上方位于中部位置处固定有搅拌电机，所述熔液外罐的上方位于搅拌电机的一侧连接有进液口，且熔液外罐的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴，所述传动主轴的外侧固定有搅拌桨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述熔液外罐与熔液内罐之间间隔有真空夹层，且熔液外罐与熔液内罐均采用不锈钢材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨的数量不少于四组，且搅拌桨相对于传动主轴的水平方向相互对称错开排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具的上方位于下模压腔的外侧设置有密封卡槽，所述上模具的下方位于上模压腔的外侧设置有密封卡条，所述密封卡槽的内径与密封卡条的外径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模压腔处于上模压腔的正下方位置处，且下模压腔与上模压腔通过负压机负压卡合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却管的一端连接有冷却液进管，且冷却管的另一端连接有冷却液排管，所述冷却管为U形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热基板与冷却翅板均采用铝制材质构件，所述冷却翅板的数量不少于十组。