[实用新型]一种非金属管件外径锥度磨头装置

说明书

本实用新型涉及管件加工的技术领域，具体为一种非金属管件外径锥度磨头装置，其对加工管材的放置更加方便快捷，减少了管件外侧壁的固定摩擦，提高了管件的质量，提高了实用性；包括输送台、多组第一电动缸、多组第二电动缸、多组压紧轴、磨削装置和卡紧装置，输送台的顶端中间区域开设有左右方向的弧形运输槽，输送台内开设有多组腔室，多组第一电动缸分别竖直安装于多组腔室的内底壁，弧形运输槽的内底壁等距离开设有多组连通口，多组连通口分别与多组腔室连通，多组第一电动缸的输出端均安装有轮托，多组轮托位于连通内，多组轮托的内底壁均连接有弹性导向轮，输送台顶端的前侧和后侧均开设有滑动槽，多组第二电动缸的底端均安装有滑动板。

技术领域

本实用新型涉及管件加工的技术领域，具体为一种非金属管件外径锥度磨头装置。

背景技术

众所周知，管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，非金属管件一般常用的有塑料管件、PVC管件、橡胶管件、PE管件等，对非金属管件进行安装时，为了便于管件的对接安装，非金属管件的顶端一般需要鱼线安装对接接头，对接接头固定在管件端部外径面上，为了使对接时管件弥合严实，需要在管件的端部磨削成具有一定锥度的外径面，这样在紧固对接接头时会越拧越紧。

现有的磨头装置一般体积庞大、操作复杂、制作成本高、生产效率低、质量难以保证；根据申请号为CN201721782807.0公开的一种非金属管材外径锥度磨头机进行使用时发现，在进行管材放置时需要对管材各个位置进行对准放置，从而降低了工作效率，并且通过管材固定托架对管材顶端进行固定，在管材进行转动打磨时，容易与管材固定托架直接摩擦，从而影响管材的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非金属管件外径锥度磨头装置，其对加工管材的放置更加方便快捷，减少了管件外侧壁的固定摩擦，提高了管件的质量，提高了实用性。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种非金属管件外径锥度磨头装置，包括输送台、多组第一电动缸、多组第二电动缸、多组压紧轴、磨削装置和卡紧装置，所述输送台的顶端中间区域开设有左右方向的弧形运输槽，所述输送台内开设有多组腔室，所述多组第一电动缸分别竖直安装于多组腔室的内底壁，所述弧形运输槽的内底壁等距离开设有多组连通口，所述多组连通口分别与多组腔室连通，所述多组第一电动缸的输出端均安装有轮托，多组所述轮托位于连通内，多组所述轮托的内底壁均连接有弹性导向轮，所述输送台顶端的前侧和后侧均开设有滑动槽，所述多组第二电动缸的底端均安装有滑动板，多组所述滑动板分别与多组滑动槽滑动连接，多组第二电动缸的输出端均安装有卡紧板，多组所述卡紧板靠近弧形运输槽的一端均开设有弧形槽，多组所述弧形槽的内侧壁均开设有滚动槽，多组所述滚动槽的左侧壁和右侧壁均开设有转动槽，所述多组压紧轴的左端和右端均安装有连接轴，多组所述连接轴分别通过多组轴承与多组转动槽可转动连接，所述磨削装置和卡紧装置均安装于运输台的右端。

优选的，所述卡紧装置包括下底座和卡爪，所述下底座安装于输送台的右端，所述下底座的顶端右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有卡盘，所述卡爪安装于卡盘的左端，所述卡盘与弧形运输槽相对，所述卡爪等分为三瓣状。

优选的，所述磨削装置包括丝杠和上底座，所述下底座的顶端后侧开设有前后方向的凹槽，所述丝杠的前端与凹槽的前侧壁可转动连接，丝杠的后端自凹槽的后侧壁伸出外部并固定连接有转盘，所述上底座的底端安装有移动座，所述移动座的前端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠螺纹连接，所述上底座的顶端安装有第二电机和锥形磨头，所述锥形磨头通过皮带传动连接，所述锥形磨头位于卡盘的左后侧。

优选的，还包括多组固定螺栓，所述输送台顶端的前侧和后侧均开设有多组螺纹槽，所述多组螺纹槽分别位于两组滑动槽远离弧形运输槽的一侧，所述多组第二电动缸远离弧形运输台的一端均安装有固定板，多组所述固定板的顶端均开设有固定孔，所述多组固定螺栓分别穿过多组固定孔与多组螺纹槽螺纹连接。