[实用新型]一种钻尾螺丝加工工装

说明书

本实用新型涉及一种钻尾螺丝加工工装，包括静模支架、静模板、动模、气缸、导轨与支撑底板，所述静模支架与所述动模平行设置在所述支撑底板长度方向的两侧处，所述静模支架的中部位置处设有一水平的槽口，所述槽口内插设有所述静模板，所述静模支架与所述静模板固定连接，所述静模板与所述动模上设有牙板。该钻尾螺丝加工工装具有提高加工效率，便于收集与可更换等优点。

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工技术领域，特别是一种钻尾螺丝加工工装。

背景技术

钻尾螺丝的尾部呈钻尾或尖尾状，无须辅助加工，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、攻丝、锁紧。比较普通螺丝，其韧拔力和维持力高，组合后时间长也不会松动，使用安全打孔攻丝一次完成操作简单。它是螺丝的一种，主要用在钢结构的彩钢瓦固定上也可用于简易建筑的薄板材固定。它不能用于金属与金属结合固定，牙板是一种为适应单面安装工况的塑性变形紧固件。

目前在高端轨道交通装备紧固件行业(城轨、地铁、高速动车组、低地板车、有轨电车等紧固件)、新能源(轻量化电动大巴车、风车、太阳能等紧固件)、紧固件领域得到广泛应用，而在制作上需要搓牙板，不同规格的螺丝需要不同的牙板，螺钉直接落地，将损伤钻尾头。

为此我们研发了一种钻尾螺丝加工工装，用以解决以上缺点。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种钻尾螺丝加工工装，具有提高加工效率，便于收集与可更换等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钻尾螺丝加工工装，包括一竖直的静模支架、一静模板、一竖直的动模、一气缸、多个导轨与一支撑底板，所述静模支架与所述动模平行设置在所述支撑底板长度方向的两侧处，所述静模支架的中部位置处设有一水平的槽口，所述槽口内插设有所述静模板，所述静模支架与所述静模板固定连接，所述气缸设置在所述动模长度方向的一端处，所述气缸的底端与所述支撑底板通过连接块固定连接，所述导轨设置在所述动模的底端，并且与所述动模滑动连接，所述导轨与所述支撑底板固定连接，所述气缸驱动所述动模在所述导轨上滑动，所述动模与所述静模板将竖直放置的钻尾螺丝进行螺纹加工。

优选的，所述槽口设有两个底角β，所述底角β为锐角。

优选的，所述槽口的底端设有多个第一通孔，所述静模板的底端设有多个第一盲孔，所述第一通孔与所述第一盲孔通过第一螺钉固定连接。

优选的，所述静模支架的底端处设有一第二盲孔，所述第二盲孔与所述支撑底板通过第二螺钉固定连接。

优选的，所述静模板远离所述第一盲孔的一端处设有第一斜牙，所述动模的一侧面上设有第二斜牙，所述第一斜牙与所述第二斜牙平行设置。

优选的，所述第二斜牙与所述支撑底板的顶端面夹角为α，10°≤α≤30°。

优选的，所述动模的底端长度方向上设有两条平行的梯形槽，所述梯形槽与所述导轨滑动连接，所述导轨的底端处设有第三盲孔，所述第三盲孔与所述支撑底板通过第三螺钉固定连接。

优选的，所述气缸的一端与所述动模通过固定板连接。

优选的，所述静模支架的顶端处设有一第一弧形凹槽，所述动模的顶端处设有一第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽与所述第二弧形凹槽之间架设钻尾螺丝。

优选的，所述第一弧形凹槽的下侧的所述支撑底板上设有一第二通孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述钻尾螺丝加工工装，气缸带动动模与静模板搓牙，提高加工效率；第二通孔的设置便于钻尾螺丝的收集；静模板和动模根据实际需求可更换调节。

附图说明