[实用新型]一种气动抱闸气缸及其检测开关安装装置

说明书

本实用新型公开一种气动抱闸气缸及其检测开关安装装置，本实用新型将原来用于安装检测开关的封闭的圆筒型固定支架更改为开放式U型固定支架结构，减少了加工和安装圆筒型支架、顶丝的工序，在调整时可直接进行，检测开关与感应块的距离能进行测量或目测，安装方便、可以实现检测开关的在线调整、点检、维护，减少了设备事故停机率。

技术领域

本实用新型属于钢铁行业机械领域，具体涉及一种气动抱闸气缸及其检测开关安装装置。

背景技术

钢铁行业气动抱闸系统包括固定支架、控制阀系统、气缸、缸杆位置检测开关、刹车皮，缸杆位置随抱闸的打开关闭移动。由于刹车皮的不断磨损，缸杆与检测开关触头的距离就逐渐增大，必须进行重新调整检测开关的位置，但检测开关触头在封闭的支架内，检测开关触头与缸杆的距离不能进行测量或目测，在点检、检查、调整触头位置时十分不便，往往需多次调整，调整时间长，检测开关的触头与缸杆上连接的感应块呈一直线，如果调整不好，会造成触头与感应块撞击，使检测开关损坏，设备事故停机率高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题一个或多个，本实用新型提供一种气动抱闸气缸，其包括进气侧缸体(1)、非进气侧缸体(2)、缸杆(3)、检测开关安装装置(4)、检测开关(5)、连接螺栓(6)、感应块(7)和调整丝母(8)，其中进气侧缸体(1)和非进气侧缸体(2)通过连接螺栓连接在一起，在气压和复位弹簧的作用下缸杆(3)来回变换位置，检测开关安装装置(4)通过连接螺栓(6)固定到气动抱闸气缸缸体上，检测开关(5)通过调整丝母(8)固定在检测开关安装装置(4)上，感应块(7)固定在缸杆(3)上；其中所述检测开关安装装置(4)为U型支架，在该U型支架的横向段中心位置设置有用于安装检测开关(5)的开孔。

上述检测开关安装装置(4)通过连接螺栓(6)固定到非进气侧缸体(2)的两侧。

上述的气动抱闸气缸的检测开关安装装置也属于本实用新型的内容，所述检测开关安装装置(4)为U型支架。

基于以上技术方案提供的气动抱闸气缸将原来用于安装检测开关的封闭的圆筒型固定支架更改为开放式U型固定支架结构，减少了加工和安装圆筒型支架、顶丝的工序，在调整时可直接进行，检测开关与感应块的距离能进行测量或目测，安装方便、可以实现检测开关的在线调整、点检、维护，减少了设备事故停机率。

附图说明

图1为现有技术中的气动抱闸气缸的结构示意图；

图2为本实用新型提供的气动抱闸气缸的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的内容。应当理解，以下实施例仅用于说明的目的，不在于限制本实用新型的内容。

如图1所示，为现有技术中的气动抱闸气缸的结构示意图，可见该气动抱闸气缸包括进气侧缸体1’、非进气侧缸体2’、缸杆3’、圆筒型支架4’、检测开关5’、顶丝6’、感应块7’和调整丝母8’。其中进气侧缸体1’和非进气侧缸体2’通过连接螺栓连接在一起，在气压和复位弹簧的作用下缸杆3’来回变换位置，圆筒型支架4’通过顶丝6’固定到气动抱闸气缸缸体上，检测开关5’通过调整丝母8’固定在圆筒型支架4’上，感应块7’固定在缸杆3’上。由于检测开关5’的触头在封闭的圆筒型支架4’内，检测开关触头与缸杆3’的距离不能进行测量或目测，在点检、检查、调整触头位置时十分不便，往往需多次调整，调整时间长，检测开关5’的触头与缸杆3’上连接的感应块7’呈一直线，如果调整不好，会造成触头与感应块7’撞击，使检测开关5’损坏，设备事故停机率高。