[实用新型]玻璃窑炉温度控制系统及玻璃窑炉

说明书

本实用新型属于玻璃熔炼设备领域，具体公开了一种应用到玻璃窑炉上并植入相应的现有控制程序后，可有效调控玻璃窑炉内玻璃液温度的控制系统，以及包括上述玻璃窑炉温度控制系统的玻璃窑炉。该玻璃窑炉温度控制系统应用到玻璃窑炉上并植入相应的控制程序后，通过第一温度传感器可实时检测玻璃窑炉内的玻璃液温度并反馈给第一控制器，再由第一控制器控制加热电极加热玻璃液的温度；同时，通过第二温度传感器可实时检测玻璃窑炉的内顶部温度并反馈给第二控制器，再由第二控制器控制电动阀门的开度，以控制燃烧器喷射火焰的大小，进而控制其加热熔化玻璃原料的温度；整个过程，不仅可以精确调控玻璃窑炉内的玻璃液温度，而且调控非常及时。

技术领域

本实用新型属于玻璃熔炼设备领域，具体涉及一种玻璃窑炉温度控制系统及玻璃窑炉。

背景技术

如图1所示，现有的玻璃窑炉包括炉体100和设置在炉体100上部的炉罩200，炉体100内设有用于熔炼玻璃的熔化腔110，熔化腔110的侧壁上开设有出料口111，熔化腔110的底面呈锥形且中央位置处开设有用于排出废料的排放孔112，熔化腔110内设有液位线113，熔化腔110内还设置有加热部位处于液位线113以下的加热电极120，炉罩200上设置有与熔化腔110连通的加料部210，炉罩200上还设置有燃烧器220，燃烧器220的烧嘴处于炉罩200内并与加料部210的出料口相对应。

玻璃窑炉是玻璃生产最重要的设备之一，其决定了玻璃的品质，而窑炉内玻璃液的温度是窑炉生产稳定的关键因素。玻璃窑炉内玻璃液的温度主要靠炉顶燃烧器加热以及熔化腔内的加热电极通电加热。目前，进行加料或者打开炉门等操作过程中，为了确保玻璃窑炉内的玻璃液温度适宜，需要人工调整燃烧器的燃气进气量，以控制燃烧器加热熔化玻璃原料的温度，同时还需要人工调整加热电极的电流，以控制加热电极加热玻璃液的温度。但是人工调整往往不精确，且经常出现调整不及时的问题，易导致玻璃窑炉内的玻璃液温度产生较大波动，使得产品质量出现波动，甚至造成产品报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用到玻璃窑炉上并植入相应的现有控制程序后，可有效调控玻璃窑炉内玻璃液温度的控制系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃窑炉温度控制系统，包括用于与玻璃窑炉内的加热电极电性连接的第一控制器、以及用于检测玻璃窑炉内的玻璃液温度的第一温度传感器，所述第一温度传感器与第一控制器电性连接；还包括第二控制器、用于安装在玻璃窑炉的燃烧器的进气管道上的电动阀门、以及用于检测玻璃窑炉的内顶部温度的第二温度传感器，所述电动阀门和第二温度传感器分别与第二控制器电性连接。

进一步的是，所述第一温度传感器和第二温度传感器均为热电偶。

本实用新型还提供了一种玻璃窑炉，包括炉体和设置在炉体上部的炉罩，所述炉体内设有用于熔炼玻璃的熔化腔，所述熔化腔内设有液位线及加热部位处于液位线以下的加热电极，所述炉罩上设置有燃烧器，所述燃烧器的进气口上连接有进气管道；还包括上述的玻璃窑炉温度控制系统；所述加热电极与第一控制器电性连接；所述第一温度传感器设置在炉体上，其探测端伸入熔化腔中并位于液位线以下；所述电动阀门设置在进气管道上；所述第二温度传感器设置在炉罩上，其探测端伸入炉罩内。

进一步的是，所述第一温度传感器设置在炉体底部，所述第二温度传感器设置在炉罩顶部。

本实用新型的有益效果是：该玻璃窑炉温度控制系统应用到玻璃窑炉上并植入相应的控制程序后，通过第一温度传感器可实时检测玻璃窑炉内的玻璃液温度并反馈给第一控制器，再由第一控制器控制加热电极加热玻璃液的温度；同时，通过第二温度传感器可实时检测玻璃窑炉的内顶部温度并反馈给第二控制器，再由第二控制器控制电动阀门的开度，以控制燃烧器喷射火焰的大小，进而控制其加热熔化玻璃原料的温度；整个过程，不仅可以精确调控玻璃窑炉内的玻璃液温度，而且调控非常及时，基本可以避免玻璃窑炉内的玻璃液温度产生波动，保证了产品质量。

附图说明