[实用新型]一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统

权利要求书

1.一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统，其特征在于，包括上料系统(1)、竖炉(2)、除尘器(3)、变频引风机(4)、煤气柜(5)、烟囱(6)、煤炭气化炉(7)、旋风除尘器(8)、可升降保温罩(9)、料仓(10)、微调中间包(11)和钢包(12)；

所述竖炉(2)底部侧壁设置有出钢口(13)，竖炉(2)的熔化段下部设置有钢水加热氧燃烧嘴(14)，竖炉(2)的熔化段上部设置有主氧燃烧嘴(15)，竖炉(2)的过渡段1200～1700℃温度处设置有环形烟道(16)，竖炉(2)的预热段设置有降温喷淋系统(17)，竖炉(2)的炉顶设置有密封加料系统(18)；

所述煤炭气化炉(7)上设置有喷煤枪(20)、氧气喷嘴(21)和蒸汽喷吹装置(22)；

所述可升降保温罩(9)上设置有测温取样口(24)和氧燃枪(25)；

所述微调中间包(11)侧壁下部设置有流钢口(26)，微调中间包(11)底部设置有底吹透气砖(27)；

所述上料系统(1)的上料端与竖炉(2)顶部的密封加料系统(18)相连接，所述竖炉(2)的上部出烟口通过管道连接除尘器(3)的进气口，所述除尘器(3)的出气口通过管道连接变频引风机(4)的引风口，所述除尘器(3)与变频引风机(4)的连接管道上设置有进气管(19)，所述变频引风机(4)的出风口通过管道分别连接煤气柜(5)和烟囱(6)；

所述环形烟道(16)的下烟道通过管道依次连接有煤炭气化炉(7)和旋风除尘器(8)，所述旋风除尘器(8)通过返回烟气管道与环形烟道(16)的上烟道连接；

所述竖炉(2)的出钢口(13)通过管道连接微调中间包(11)，所述微调中间包(11)上加盖可升降保温罩(9)，所述可升降保温罩(9)上的辅助料加料口通过管道与料仓(10)的底部出料口连接，所述可升降保温罩(9)上的回烟口通过回烟管道(23)与环形烟道(16)连接；

所述微调中间包(11)的流钢口(26)下设钢包(12)，用于承接钢水。

2.根据权利要求1所述的一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统，其特征在于，所述除尘器(3)的出气口设置有控气阀门，所述进气管(19)设置有控气阀门，所述变频引风机(4)与煤气柜(5)的连接管道上设置有控气阀门，所述变频引风机(4)与烟囱(6)的连接管道上设置有控气阀门；所述环形烟道(16)的下烟道出烟口设置有控气阀门，环形烟道(16)的上烟道进烟口设置有控气阀门。

3.根据权利要求1所述的一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统，其特征在于，所述竖炉(2)的出钢口(13)设置有封堵塞棒；所述微调中间包(11)的流钢口(26)外设塞棒。

4.根据权利要求1所述的一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统，其特征在于，所述降温喷淋系统(17)尾端通有水源。

5.根据权利要求1所述的一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统，其特征在于，所述竖炉(2)的熔炼区设置有流钢沟，流钢沟覆盖耐材盖板。

6.根据权利要求1所述的一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统，其特征在于，所述煤炭气化炉(7)内部还设置有干馏煤收集仓、碳粉降温回收装置和温度传感器。

7.根据权利要求1所述的一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统，其特征在于，所述钢水加热氧燃烧嘴(14)和主氧燃烧嘴(15)的数量根据竖炉(2)设备规模大小确定；所述喷煤枪(20)、氧气喷嘴(21)和蒸汽喷吹装置(22)的数量根据煤炭气化炉(7)设备规模大小确定。

8.根据权利要求1所述的一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统，其特征在于，所述钢水加热氧燃烧嘴(14)用氧燃枪替代；所述主氧燃烧嘴(15)用氧燃枪替代。

9.根据权利要求1所述的一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统，其特征在于，所述微调中间包(11)可用钢包(12)替代。