[实用新型]锥型球头铣刀

说明书

本实用新型涉及机械加工领域，特别是一种锥型球头铣刀，包括刀杆及位于刀杆前端的切削刃，所述刀杆直径为10～20mm，所述切削刃包括侧刃和底刃，其中，所述侧刃呈锥型，长为20～45mm，锥度为7°～10°，所述底刃呈圆型，半径为2.25～5mm。本实用新型利用刀具的侧刃和底刃分层共同切削，合理设置加工参数，增加了轴向切削深度，减少加工层数，大大缩短了加工时间，提高了工作效率，同时利用侧刃实现连接面的精加工，提高表面质量，而且本实用新型还能够减少刀具的磨损，提高了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是一种锥型球头铣刀。

背景技术

汽轮机叶片片是汽轮机中的关键零件之一，它的结构中有复杂的不规则曲面，如叶型与叶根、围带的连接处侧面就是这样的结构，给加工带来很大的困难。如图1中所示，为现有技术中，采用球头铣刀的加工示意图，在叶型1与叶根2(或围带)的连接处具有复杂曲面结构，利用球头铣刀3加工时，须将刀具倾斜一定的角度，利用球头铣刀的底刃进行螺旋式的一层一层加工，单层切深仅为1mm，切削完成至少需要30～50层，因此，采用球头铣刀加工时间长、加工效率低下，而且对刀具的底刃磨损严重，刀具消耗量比较大，相对加工成本较高。

市场上也出现过一些锥形铣刀，但其主要利用锥面实现切削，使得刀具锥度过小，侧刃过长，导致加工过程中刀具刚性不足，产生颤动比较大甚至产生让刀的情况，严重影响表面质量和刀具寿命。

实用新型内容

本实用新型克服了上述缺点，提供了一种结构简单、加工效率高、成本低廉的锥型球头铣刀。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种锥型球头铣刀，包括刀杆及位于刀杆前端的切削刃，所述刀杆直径为 10～20mm，所述切削刃包括侧刃和底刃，其中，所述侧刃呈锥型，长为20～45mm，锥度为7°～10°，所述底刃呈圆型，半径为2.25～5mm。

进一步的，所述刀杆直径可为15～20mm，所述侧刃长可为 30～35mm，锥度可为8.5°～10°，所述底刃半径可为2.25～3.5mm。

进一步的，所述切削刃的刃数可为3或4。

本实用新型利用刀具的侧刃和底刃分层共同切削，合理设置加工参数，增加了轴向切削深度，减少加工层数，大大缩短了加工时间，提高了工作效率，同时利用侧刃实现连接面的精加工，提高表面质量，而且本实用新型还能够减少刀具的磨损，提高了经济效益。

附图说明

图1为现有球头铣刀加工示意图；

图2为本实用新型一种优选实施例的结构示意图；

图3为采用本实用新型的加工示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种锥型球头铣刀，包括刀杆及位于刀杆前端的切削刃，所述刀杆直径为10～20mm，所述切削刃包括呈锥型的侧刃和呈圆型的底刃，其中，所述侧刃长20～45mm，锥度为7°～10°，所述底刃半径为2.25～5mm，所述切削刃的刃数为3或4。

实施例一：

如图2中所示，为本实用新型的结构示意图。所述刀杆43直径 D为16mm，所述切削刃包括呈锥型的侧刃42和呈圆型的底刃41，其中，所述侧刃42呈锥型，长L为30mm，保证所述叶根2(或围带)处加工要求的情况下刃长尽量短，用以保证加工时刀具的刚性。锥度C为10°，基于刀具的刃长决定，并确保刀具的刚性。所述底刃呈圆型，半径R为2.25mm，是根据叶片的叶型1与叶根2(或围带) 处结构圆角的大小确定。所述切削刃的刃数为3。