[实用新型]一种混凝土试块成型模具

说明书

本实用新型涉及一种混凝土试块成型模具，其包括底板，以及与所述底板连接的成型框，所述成型框的内部设置为空腔，且放置有气囊，所述气囊设置有进气管与出气管，所述底板设置有与所述出气管连通的气流管，所述底板朝向所述成型框内部一侧设置有与所述气流管连通的通孔，所述气流管背离所述气囊一端设置有用于堵塞所述通孔的堵塞部，所述堵塞部连接有控制机构。本实用新型通过气囊充气，从而提高成型框的稳定性，当试块成型后将模具倒扣，同时将气囊中的气体通过底板设置的通孔吹向成型框内壁，从而加快脱模过程，其具有易于脱模的效果。

技术领域

本实用新型涉及试块成型模具技术领域，尤其是涉及一种混凝土试块成型模具。

背景技术

在对混凝土进行物理机械性能检测时，往往需要按照要求将混凝土制成一定尺寸规格的试块，试块的制作通常采用将搅拌后的混凝土倒入成型模具中，养护至其固化成型，再将固化后的试块从模具中取出。

授权公告号为CN210025708U的中国实用新型专利公开了一种混凝土试块成型模具。该模具包括底座、成型模板和脱模底板；其中，底座上设有开口；成型模板包括用于容纳混凝土试块的容纳空间，其两端为敞口结构，其中一敞口端与底座连接；脱模底板位于成型模板的底部，能够向成型模板的另一敞口端移动，将混凝土试块脱离成型模板。本实用新型提供的混凝土试块成型模具结构简单、加工方便、能实现混凝土试块的快速脱模、对模具和试块不会造成损坏。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：脱模底板与成型模具之间的缝隙可能会流入混凝土，混凝土固化过程中会影响脱模底板相对于成型模具移动，也即影响脱模过程。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土试块成型模具，通过气囊充气，从而提高成型框的稳定性，当试块成型后将模具倒扣，同时将气囊中的气体通过底板设置的通孔吹向成型框内壁，从而加快脱模过程，其具有易于脱模的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土试块成型模具，包括底板，以及与所述底板连接的成型框，所述成型框的内部设置为空腔，且放置有气囊，所述气囊设置有进气管与出气管，所述底板设置有与所述出气管连通的气流管，所述底板朝向所述成型框内部一侧设置有与所述气流管连通的通孔，所述气流管背离所述气囊一端设置有用于堵塞所述通孔的堵塞部，所述堵塞部连接有控制机构。

通过采用上述技术方案，底板与成型框之间用于承装混凝土，成型框设置为空腔且设置有气囊，通过气囊充气对成型框侧壁进行加固，同时保证混凝土固化过程中不会由于成型框发生形变进而影响试块的形状；气囊进气管连接气泵用于充气，出气管与气流管连通，当试块固化成型后，打开出气管将气囊中的气体经过气流管从通孔位置流动，使得气体朝向试块流动，利用气流将试块与成型框分离，同时成型框此时由于气囊放气内部压力减小，与气流配合便于试块脱模。

本实用新型进一步设置为：所述成型框连接有与其垂直的卡钩，所述卡钩与所述成型框之间固定连接有第二弹簧，所述底板设置有容纳所述卡钩的卡槽，所述卡槽内设置有与所述卡钩配合的卡位件，且所述卡位件连接有复位装置。

通过采用上述技术方案，底板与成型框之间的连接通过卡钩与卡位件的配合实现，卡钩移动过程中受到卡位件的阻碍，第二弹簧收缩带动卡钩朝向成型框移动，当卡钩完全进入卡槽内后，第二弹簧回复原状使得卡钩被卡位件限位，从而实现底板与成型框之间的连接，也即模具组装完成，卡位件连接的复位装置有利于解除卡位件对卡钩的限位，从而实现底板与成型框之间的分离，便于对底板与成型框进行清理，从而提高每次试验的精度。

本实用新型进一步设置为：所述复位装置包括一端与所述卡位件固定连接且另一端与所述卡槽侧壁铰接的连杆，以及一端与所述连杆固定连接且另一端伸出所述卡槽与外界连通的控制杆，所述控制杆与所述卡槽侧壁之间固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧与所述侧壁铰接点及所述连杆与所述侧壁铰接点位于所述卡槽同侧。