[实用新型]一种铸造用型芯粘结剂的生产输送装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造用型芯粘结剂的生产输送装置，它属于粘结剂生产辅助设备技术领域，包括输送壳体，所述输送壳体上设有进料斗，所述进料斗内倾斜设有螺旋输送杆一，所述螺旋输送杆一的一端连接有电机一，所述螺旋输送杆一上还设有分流物料的螺旋叶片一；所述输送壳体的外表面套设有保温层，所述输送壳体内设有螺旋输送杆二，所述螺旋输送杆二的一端连接有电机二，所述螺旋输送杆二的下方设有出料管；所述出料管连接有齿轮泵，所述齿轮泵连接有输送管，所述输送管的端部设有灌装嘴，所述灌装嘴与所述输送管之间设有流量计，所述流量计连接有限流开关，所述限流开关连接有控制器。通过设置螺旋杆二、加热管等结构，提高了输送效率，减少了资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及粘结剂生产辅助设备技术领域，具体涉及一种铸造用型芯粘结剂的生产输送装置。

背景技术

中国古代铸造所用泥型(古代称为陶范)的基本材料是粘结能力很强的粘土。随着技术的发展，泥型中夹有大量砂粒，并逐渐以砂子为主要材料，则粘土就成了粘结剂。粘土至今仍在广泛使用。后来相继出现各种无机和有机粘结剂，如植物油、松香、糊精、水玻璃及合成树脂等。1943年德国J.克罗宁发明用酚醛树脂作粘结剂制造薄壳砂型。1947年捷克斯洛伐克L.彼德热拉用水玻璃作为型砂粘结剂，吹CO2气体使其硬化,制成砂型和型芯。这两种粘结剂的应用开辟了砂型和型芯以化学方式硬化的新途径。自50年代后期起，各国陆续采用呋喃树脂粘结剂，在加热的芯盒中制芯1～2分钟后，型芯即能硬化。粘结剂和砂粒混合后，包覆砂粒成为粘结剂膜，使砂粒互相粘连起来，从而赋予砂型和型芯以足够的强度，使其在搬运、组装和浇注过程中不致变形和破碎。

在粘结剂的生产过程中，因型芯粘结剂是一种粘稠的膏体，在生产输送时，型芯粘结剂的热量散发较快，容易粘在输送机构上，从而造成资源浪费或堵塞，影响输送效率；并且，也不能定量检测通过的粘结剂量，影响灌装速度。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种铸造用型芯粘结剂的生产输送装置，能够降低型芯粘结剂的粘度，保证在生产过程中能够正常输送，减少了资源的浪费，提高了输送效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铸造用型芯粘结剂的生产输送装置，包括输送壳体，所述输送壳体上设有进料斗，所述进料斗内倾斜设有螺旋输送杆一，所述螺旋输送杆一的一端连接有电机一，所述螺旋输送杆一的另一端设于所述进料斗的内壁上，所述螺旋输送杆一上还设有分流物料的螺旋叶片一。

所述输送壳体的外表面套设有保温层，所述输送壳体内设有螺旋输送杆二，所述螺旋输送杆二的一端连接有电机二，所述螺旋输送杆二的另一端与所述输送壳体的端部铰接，所述螺旋输送杆二上还设有传送物料的螺旋叶片二，所述螺旋输送杆二的下方设有出料管。

所述出料管连接有齿轮泵，所述齿轮泵连接有输送管，所述输送管的端部设有灌装嘴，所述灌装嘴与所述输送管之间设有流量计，所述流量计连接有限流开关，所述限流开关连接有控制器。

优选的，所述输送管的外表面上套设有加热管，所述加热管的内壁和所述输送管的外壁之间设有加热丝和温度传感器，所述加热丝围绕所述输送管设置，所述温度传感器与所述控制器连接。

优选的，所述螺旋输送杆一和所述螺旋输送杆二均设为螺旋杆。

优选的，所述螺旋输送杆一与水平面之间的角度设为5°。

优选的，所述螺旋输送杆二的数量设为至少一个，多个所述螺旋输送杆二在水平面上平行设置，相邻的两个所述螺旋输送杆二之间设有间隙。

优选的，所述进料斗设于多个所述螺旋输送杆二中心处的正上方。

本实用新型的有益效果表现在：