[实用新型]一种带有热能回收装置的加热炉

说明书

本实用新型公开了一种带有热能回收装置的加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体顶部设有上端盖，所述加热炉本体内部独立设置有加热炉内腔体，加热炉内腔体上方设有钢材，所述加热炉本体外接有氮气分离器，通过氮气分离器向加热炉本体内部输入常温的氮气源可快速带走加热炉内部的高温气体，达到加热炉快速降温的目的，且利用气体加热器对氮气分离器输出的纯化氮气源进行预加热然后在输送至加热炉本体，从而缩短了环形电加热套管的加热时间，有利于提高退火效率所述加热炉本体左右内侧壁均设有支撑台，所述加热炉本体内侧壁设有电加热套管，所述加热炉内腔体内部设有热能回收装置，通过设有热能回收装置，有利于防止热量散失，减少能源浪费。

技术领域

本实用新型涉及带钢加工设备领域，尤其涉及一种带有热能回收装置的加热炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，其目的是降低产品硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。钢材是盘式制动器的摩擦偶件，对强度及刚度均有严格要求，生产过程中需要进行退火处理。基于现有的用户退火的加热炉对钢材进行退火处理时，加热炉缺少辅助的调温装置，退火工艺完成后，需要对加热炉进行自然降温，直至加热炉内部温度冷却至室温时才能打开，需要耗费大量时间，并且在带钢连续热镀锌退火过程中，加热炉炉口处为半封闭结构，半封闭的炉口将会造成一部分热量散失，造成能源浪费，如何利用炉口处的热量，减少能源浪费成为生产企业亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，通过潜心研究和设计，研究设计出一种带有热能回收装置的加热炉。

一种带有热能回收装置的加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体顶部设有上端盖，所述上端盖与所述加热炉本体密闭配合，所述加热炉本体内部独立设置有加热炉内腔体，加热炉内腔体设置为便于拆卸分离的独立体结构，便于维护和检修，所述加热炉内腔体为可提升式加热炉内腔体，所述加热炉本体外接有氮气分离器，所述氮气分离器出口端设有气体加热器，且通过所述气体加热器连通至加热炉本体内部，通过氮气分离器为加热炉提供氮气源，在加热炉工作过程中，可有效驱赶加热炉本体体内部的氧气，保证钢材制动过程中不受氧气干扰，提高退火质量，在退火工艺后端的加热炉炉体降温过程中，通过氮气分离器向加热炉本体内部输入常温的氮气源可快速带走加热炉内部的高温气体，达到加热炉快速降温的目的，且可以利用气体加热器对氮气分离器输出的纯化氮气源进行预加热然后在输送至加热炉本体，从而缩短了电加热套管的加热时间，有利于提高工作效率。所述加热炉本体左右内侧壁均设有支撑台，所述加热炉本体内侧壁设有电加热套管，所述电加热套管为环形电加热套管，所述加热炉内腔体内部设有热能回收装置，所述热能回收装置包括第一热回收管及第二热回收管，将热能及时回收，降低能源浪费，所述热能回收装置两端分别设有第一三通管及第二三通管，第一热回收管的端部伸出到加热炉内腔体及加热炉本体外部，所述第二热回收管的端部伸出加热炉内腔体以及加热炉本体到外部，第一热回收管及第二热回收管的进气端分别与置于加热炉本体右侧的第一三通管的端口连接，第一三通管的另一个端口连接有送风机，第一热回收管及第二热回收管的出气端分别与置于加热炉本体左侧的第二三通管的端口连接，第二三通管的另一个端口连接有风干设备。

优选的，所述加热炉内腔体以及加热炉本体的左右侧壁上分别设有固定孔，所述加热炉内腔体及加热炉本体左侧壁的固定孔设有两个，且呈上下分布，所述加热炉内腔体及加热炉本体右侧壁的固定孔设有两个，且呈上下分布，所述固定孔的直径与第一热回收管以及第二热回收管的直径相同，第一热回收管及第二热回收管的端部分别穿过固定孔伸出加热炉内腔体以及加热炉本体到外部。

优选的，所述加热炉内腔体与所述加热炉本体左右侧壁上方固定孔中心的连线与所述第一热回收管的轴心线重合，所述加热炉内腔体与所述加热炉本体左右侧壁下方固定孔中心的连线与所述第二热回收管的轴心线重合。

优选的，所述加热炉本体顶部设有拉环。

优选的，所述加热炉上端盖底部布设有密封柱。