[实用新型]一种新型CFB锅炉膜式壁网格化防磨合金板

说明书

本实用新型公开了一种新型CFB锅炉膜式壁网格化防磨合金板，包括：合金板，第一侧壁间隔内凹形成一个以上配合壁；第一侧壁未内凹形成配合壁的部位形成焊接侧壁，焊接侧壁内凹形成一个以上焊接通孔壁；靠近第三侧壁一侧设有第一连接部；靠近第四侧壁一侧设有第二连接部；第一连接部凸起设于合金板的板面，包括支撑部和卡扣部，支撑部的一端与合金板连接，支撑部的另一端与卡扣部连接，第二连接部与卡扣部配合连接。本实用新型提高了本防磨合金板与膜式壁焊接的牢靠性和稳固性，降低了防磨合金板的故障率，提高了本防磨合金板的使用寿命，降低CFB锅炉的维修成本，避免CFB锅炉的内壁出现局部磨损、洞穿等不良现象。

技术领域

本实用新型涉及CFB锅炉防磨板技术领域，更具体地，涉及一种新型CFB锅炉膜式壁网格化防磨合金板。

背景技术

全国40亿吨煤产量中就会产生10亿吨的低质煤废弃，CFB锅炉(即循环流化床锅炉)是工业化程度最高且相对清洁高效的燃煤锅炉，CFB锅炉采用流态化燃烧，是难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。燃烧产生的能源不仅可以用于发电、供热，吊屏内水沸腾后产生的蒸汽还可以直接运用于工业生产中(比如服装行业的熨烫)。

但在流化床锅炉的使用过程中，都面临着炉膛磨损的问题，针对燃烧室内流化燃烧造成受热面磨损严重的问题，目前现有技术中一种是采取用耐磨无机材料(炉膛浇注料)在循环流化床锅炉炉膛内烟窗出口附近、穿墙管附近、悬吊屏底部、密相区等磨损严重的区域覆盖受热面的方式来避免磨损，但此方法较为被动，虽有一定的防磨效果，因浇注料的绝热性能减少了锅炉炉膛有效吸热面积，降低了炉膛的换热效率；另一种现有技术(如申请号为CN201410300048的专利)是采用在CFB锅炉内壁设置防磨合金板以实现表面降速的主动方式，该种方式脱离了上述现有被动方式的覆盖增厚，保证了换热效率，由于现有防磨合金板是通过在其侧壁的上方或下方进行焊接，但这种焊接连接的焊缝浅，使得现有的防磨合金板与CFB锅炉内壁焊接不牢靠，在固体燃料的冲刷以及焊接处自身热胀的环境下，导致防磨合金板的故障率高达千分之三，更甚的，由于现有的防磨合金板相互间是通过搭接的方式形成网格布置于CFB锅炉的内壁，出现故障的防磨合金板将脱离CFB锅炉的内壁而使得该处受到冲刷，会导致CFB锅炉的内壁出现局部磨损、洞穿等不良现象，使得CFB锅炉的维修成本较高。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种新型CFB锅炉膜式壁网格化防磨合金板，所述新型CFB锅炉膜式壁网格化防磨合金板包括：

合金板，所述合金板的第一侧壁间隔内凹形成一个以上配合壁；所述第一侧壁未内凹形成所述配合壁的部位形成用于与膜式壁焊接的焊接侧壁，所述焊接侧壁内凹形成一个以上焊接通孔壁，所述焊接通孔壁围设形成焊接通孔；所述合金板的第三侧壁和所述合金板的第四侧壁相对设置；所述合金板靠近所述第三侧壁一侧设有第一连接部；所述合金板靠近所述第四侧壁一侧设有第二连接部；所述第一连接部和所述第二连接部相适配以实现两个所述合金板的连接；所述第一连接部凸起设于所述合金板，包括支撑部和卡扣部，所述支撑部的一端与所述合金板连接，所述支撑部的另一端与所述卡扣部连接，所述第二连接部与所述卡扣部配合连接。

可选地，所述合金板靠近其自身的第三侧壁和第四侧壁均设有所述第一连接部或所述第二连接部；相邻设置的两个所述合金板通过所述第一连接部和所述第二连接部连接。

可选地，两个以上所述合金板通过所述第一连接部和所述第二连接部实现首尾依次连接时，两个以上所述合金板呈直线型布置或阶梯状布置。

可选地，所述第一连接部和所述第二连接部同侧设置，且所述第二连接部为由所述合金板的板面内凹形成的卡槽；所述第三侧壁对应所述卡扣部的位置内凹形成滑槽；所述合金板靠近所述第四侧壁一侧设有与所述滑槽滑动连接的滑扣部；所述滑扣部与所述卡槽分设于所述合金板的两个板面；所述卡扣部与所述卡槽扣合连接，以实现两个以上所述合金板呈阶梯状布置。