[实用新型]一种挤压造粒机

说明书

本实用新型公开了一种挤压造粒机，包括用于挤出聚合物的单螺杆挤压机、用于聚合物切粒并进行冷却的切粒装置和用于对聚合物颗粒去除水分的脱水装置。本实用新型通过设置切粒装置和脱水装置，能够有效地进行聚合物颗粒的冷却并去除水分；通过设置水泵、浸水池和水箱进行冷却用水的循环利用，提高了冷却用水的利用率；通过设置储料斗和控制阀，实现了聚合物颗粒的分批脱水，连续工作，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种挤压造粒机，属于塑料产品加工技术领域。

背景技术

大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。目前市面上常用的塑料造粒机是螺杆挤压造粒机，螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，一般分为单螺杆挤压造粒机和双螺杆挤压造粒机。

现有技术中的塑料挤压造粒机无法对正在挤出的塑料进行及时地冷却，从而使得成品率较低，造成成本较高。申请号为201920705305.0的中国专利《一种塑料挤出造粒机》，提出“所述水箱固定安装在承重板上，所述冷却箱固定设置在底座上，冷却箱的右侧与挤出造粒组件壳体连通。挤出造粒组件将塑料挤出至冷却箱中，水箱内的冷却液通过出水口进入到冷却箱中对塑料进行冷却，冷却完成后，启动水泵，水泵将冷却液抽送至水箱中方便下次使用，同时打开冷却箱上盖，取出塑料成品。”其技术方案还存在一些问题，其冷却循环组件使用的是水冷，但水冷之后启动水泵将冷却液抽离然后取出塑料成品，此时塑料颗粒上仍有较多的水分需要烘干，而且此种工作流程无法连续进行冷却工作，造成工作效率低下，影响生产。

因此需要提供一种挤压造粒机，至少部分解决以上存在的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种挤压造粒机，通过设置切粒装置和脱水装置，能够有效地进行聚合物颗粒的冷却并去除水分；通过设置水泵、浸水池和水箱进行冷却用水的循环利用，提高了冷却用水的利用率；通过设置储料斗和控制阀，实现了聚合物颗粒的分批脱水，连续工作，提高了生产效率。

为了实现上述目的，一种挤压造粒机，包括用于挤出聚合物的单螺杆挤压机、用于聚合物切粒并进行冷却的切粒装置和用于对聚合物颗粒去除水分的脱水装置，所述单螺杆挤压机的输出端的模头与切粒装置的输入端法兰连接；所述切粒装置的输入端内设有与模头贴合的可旋转的切粒刀，输入端的上方设有不断向切粒刀吹气的风机，输入端的下方设有与输入端底部相通的用于冷却聚合物颗粒的浸水池，浸水池的下方设有用于将浸水池内聚合物颗粒输送到脱水装置的栅格输送机；所述脱水装置包括储料斗和与储料斗底部相通的离心脱水机。

优选地，所述单螺杆挤压机包括内筒、布置在内筒内的螺杆和包裹在内筒外部的加热圈，内筒内壁上设有环刀，螺杆上位于环刀远离模头的一侧设有破碎刀。

优选地，所述加热圈为电磁加热装置。

优选地，所述浸水池的一端与水泵连接，浸水池的另一端的底部开口，开口正对着栅格输送机的进料端，进料端的下方设有上端开口的水箱，水箱的底部与水泵连接。

优选地，所述离心脱水机的出水管与水箱的上端相连接。

优选地，所述储料斗与离心脱水机之间相连接的下料管上设有控制阀。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果有：

1、通过设置切粒装置和脱水装置，能够有效地进行聚合物颗粒的冷却并去除水分；

2、通过设置水泵、浸水池和水箱进行冷却用水的循环利用，提高了冷却用水的利用率；

3、将离心脱水机排出的水也输送到水箱，更好地实现了冷却水的再利用；

4、通过设置储料斗和控制阀，实现了聚合物颗粒的分批脱水，连续工作，提高了生产效率。

附图说明