[实用新型]加工机床切削液回收再利用装置

说明书

本实用新型公开了加工机床切削液回收再利用装置，包括外壳，所述外壳的内部转动连接有过滤管，所述外壳底端的中部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与过滤管固定连接。本实用新型在使用时，将含有碎屑的削切液通过削切液进管输送至过滤管中，此时第一电机带动过滤网转动，过滤网产生离心力，将其内部的削切液过滤至外壳中，碎屑保留在过滤网的内部，在碎屑和削切液分离后，开启第二电机，此时螺杆带动滑动板上升，将过滤网内部的碎屑进行提升，碎屑提升至顶管中并通过碎屑排管排出，相比较现有的过滤装置，本实用新型采用离心的方式对削切液和碎屑进行分离，提高了分离效率，无需人工清理碎屑，使用起来更加方便。

技术领域

本实用新型涉及，具体涉及加工机床切削液回收再利用装置。

背景技术

数控机床上进行切削、铣磨金属时，切削液起着至关重要的作用，不仅能够冷却和润滑刀具和加工件，而且还具备良好的防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释功能，属于当前最领先的磨削产品，

然而使用后的切削液不仅含有金属碎屑，需要进行过滤后才可进行重新回收使用，现有技术中通过滤网来进行过滤，需要定时对滤网进行清理，否则会造成堵塞，并且现有技术通过重力使得削切液和金属碎屑进行分离，使用起来效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供加工机床切削液回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加工机床切削液回收再利用装置，包括外壳，所述外壳的内部转动连接有过滤管，所述外壳底端的中部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与过滤管固定连接，所述外壳底端的一侧连通有削切液排管，所述削切液排管和外壳的连接处设置有阀门，所述外壳的顶端固定连接有顶管，所述顶管的底端与过滤管的顶端相连通，所述顶管的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有螺杆，所述顶管的内部固定连接有滑杆，所述螺杆和滑杆的底端延伸至过滤管的内部，所述滑杆滑动连接有滑动板，所述滑动板与螺杆螺纹连接，所述顶管顶端的一侧连通有削切液进管，所述顶管顶端的另一侧连通有碎屑排管，所述第一电机和第二电机均与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板的顶端为斜面，所述滑动板的顶端向碎屑排管所在方向倾斜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碎屑排管为斜向设置，所述碎屑排管远离顶管的一端低于其靠近顶管的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶管的直径与过滤管的直径相等，所述滑动板与过滤管的内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置过滤管和滑动板来方便进行碎屑和削切液分离的，在使用时，将含有碎屑的削切液通过削切液进管输送至过滤管中，此时第一电机带动过滤网转动，过滤网产生离心力，将其内部的削切液过滤至外壳中，碎屑保留在过滤网的内部，相比较现有的过滤装置，本实用新型采用离心的方式对削切液和碎屑进行分离，提高了分离效率。

2.本实用新型通过滑动板来方便取出碎屑的，在碎屑和削切液分离后，开启第二电机，此时螺杆带动滑动板上升，将过滤网内部的碎屑进行提升，碎屑提升至顶管中并通过碎屑排管排出，使用起来更加方便，无需人工清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图。

图中：1、外壳；2、支腿；3、第一电机；4、削切液排管；5、过滤管；6、第二电机；7、碎屑排管；8、削切液进管；9、顶管；10、滑杆； 11、滑动板；12、阀门；13、螺杆。

具体实施方式