[实用新型]一种化纤油剂原料储罐

说明书

本实用新型公开了一种化纤油剂原料储罐，包括罐体，罐体包括储液腔和蓄液腔，储液腔的下端固设有隔离板，蓄液腔的上端与隔离板固定连接，隔离板上开设有出液口，出液口的下端固设有导液管，导液管上设有电磁阀门一，罐体侧壁上固设有观察窗，蓄液腔和储液腔内均设有液位管，蓄液腔内固设有套筒，套筒的下端的一侧开设有开口，套筒的侧壁上固设有液位传感器，罐体的下端固设有底块，底块内嵌设有出液管，本实用新型结构合理，储液腔内的原料能够在误差范围内，定量的输送到蓄液腔内，使多个原料储罐的蓄液腔内的原料能够按照一定的比例，便于对原料的添加。

技术领域

本实用新型涉及原料存储技术领域，特别涉及一种化纤油剂原料储罐。

背景技术

化纤油剂是指应用于化纤生产与加工过程中必不可少的一类纺织助剂，其主要作用是调节化学纤维的摩擦性能，防止或消除静电积累，赋予纤维平滑、集束、抗静电、柔软等性能，使化学纤维顺利通过纺丝、拉伸、加弹、纺纱及织造等工序。

普通的原料储罐只能普通的对原料进行储存，原料的输出量由工人来控制，这就使多个原料储罐内的原料无法很好地按照比例进行投加，使进入到反应釜内的多种原料进行反应时，不能姮好的是成品达到要求，针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化纤油剂原料储罐，具有能够按照比例将原料进行输送，使多种原料的投加比例能够在误差范围内的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化纤油剂原料储罐，包括罐体，所述罐体的上端设有端盖，所述端盖与罐体的上端可拆卸连接，所述罐体上端的侧壁上固设有进液管，所述进液管的一端连接有自吸泵，所述罐体包括储液腔和蓄液腔，所述储液腔位于蓄液腔的上方，所述储液腔的下端固设有隔离板，所述蓄液腔的上端与隔离板固定连接，所述隔离板呈漏斗形，所述隔离板中部的最低处开设有出液口，所述出液口的下端固设有导液管，所述导液管上设有电磁阀门一，所述罐体侧壁上固设有观察窗，所述观察窗透明，所述蓄液腔和储液腔内均设有液位管，所述液位管与观察窗的内壁固定连接，所述蓄液腔内固设有套筒，所述套筒的上端与隔离板的下端面固定连接，所述套筒的下端的一侧开设有开口，所述开口与蓄液腔内壁相通，所述套筒的侧壁上固设有液位传感器，所述液位传感器与电磁阀门一电性连接，所述罐体的下端固设有底块，底块的上端设有漏斗形的卡槽，所述蓄液腔的下端与卡槽侧壁固定连接，所述底块内嵌设有出液管，所述出液管的一端与卡槽的最低端相通，所述出液管的另一端贯穿底块的侧壁且与外界相通，所述出液管上设有电磁阀门二，所述蓄液腔内设有液泵，所述液泵与出液管固定连接。

采用上述技术方案，进液管的一端与外界的原料相连，自吸泵启动，将原料通过进液管吸入到储液腔内，电磁阀门一打开，储液腔内的原料会通过导液管进入到蓄液腔内，蓄液腔内的原料会通过开口进入到套筒中，使套筒中的原料液面高度与蓄液腔内的原料液面保持一致，液位传感器能够感受到套筒中的原料液面高度，当套筒中的液面高度达到指定的标准时，液位传感器将信号反馈到外界的控制器上，控制器根据得到的信号，控制电磁阀门一关闭，使蓄液腔内的原料达到指定的量，当若干罐体的蓄液腔内的原料都达到指定的量时，各蓄液腔内的原料也呈现指定的比例，之后打开电磁阀门二，液泵启动，将蓄液腔内的原料通过出液管送出，送入到反应釜中，使多种原料能够按照指定的比例在反应釜内混合加工。

作为优选，所述罐体侧壁上对称的设有攀爬梯，所述攀爬梯与罐体侧外壁固定连接，所述攀爬梯的侧壁上设有扶杆。

采用上述技术方案，攀爬梯能够方便工作人员爬上罐体，便于对罐体的清理和维修。

作为优选，所述端盖的上端固设有吊环，所述端盖的下端固设有定位环，所述储液腔上端的内壁上固设有台阶状的定位块，所述定位环与定位块配合。

采用上述技术方案，外界的起吊设备能够固定在吊环上，将端盖向上提升，从而使罐体的上端被打开，便于对罐体内部的清理。