[实用新型]一种便于余温再利用的烧结炉

说明书

本实用新型公开了一种便于余温再利用的烧结炉，包括烧结炉和缓冲炉，所述烧结炉的一侧通过进料管连接有送料装置，所述烧结炉的内壁底部安装有微波加热管，所述烧结炉的底部通过固定杆安装有油压承重箱，所述烧结炉的另一侧内壁上均匀布置有两组平行的复位装置，所述烧结炉的正面安装有操作板，所述烧结炉的另一侧外壁上通过进料管道贯穿连接有缓冲炉，所述烧结炉和缓冲炉的内部分别环绕填充有保温棉。本实用新型通过安装有缓冲炉，可对烧结炉内部的气体预热进行再利用，并对烧结完毕的陶瓷生胚进行缓冲冷却处理，有效规避了因烧结结束后直接暴露在室温环境下温差过大造成的陶瓷生胚表面出现裂纹的情况，提升了烧结质量。

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种便于余温再利用的烧结炉。

背景技术

陶瓷烧结，是指在高温作用下，陶瓷生胚颗粒开始收缩，在低于陶瓷生胚熔点的情况下变成致密、坚硬的烧结体的过程，在烧结过程中，烧结炉中存在有大量的热量，此部分热量因温度低于加热温度起不到加热作用，但是白白排放掉又会很可惜，造成资源浪费。

现有的装置存在的缺陷是：

1、现有的烧结炉在烧结时，烧结炉内部温度较高，烧结炉内部的热量向上运动，热量通过烧结炉顶部的出气口排放出烧结炉外部，使得烧结炉中的余热无法得到充分利用，造成热量的损失，且烧结成品缺乏相应的缓冲设置，使得烧结成品骤然从高温的烧结炉中转移至常温环境，如此大的温差会使得陶瓷生胚颗粒烧结成品的表面出现裂纹，造成烧结失败。

2、现有的烧结炉在进行烧结工作时，不可避免会产生灰尘和一些有害气体，这类物质若不能及时处理，会对烧结炉内部的陶瓷生胚在烧结时混合进起气体和灰尘，造成烧结成品内部产生气泡，陶瓷纯度降低，对烧结成品的质量产生很大影响，此外有害气体若不加以处理，会对空气质量造成污染，缺乏环保性。

3、现有的烧结炉加热方式大多采用传统的燃烧供热，燃烧供热的加热方式是自外向内加热，通过热量传递作用使得内部的温度逐渐升高，但是这种加热方式很容易造成陶瓷生胚颗粒内外受热不均，导致颗粒间作用力不一致，从而产生异型结构，为后期规模化加工带来很大不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于余温再利用的烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于余温再利用的烧结炉，包括烧结炉和缓冲炉，所述烧结炉的一侧通过入料管连接有送料装置，所述烧结炉的内壁底部安装有微波加热管，所述烧结炉的底部通过固定杆安装有油压承重箱，所述烧结炉的另一侧内壁上均匀布置有两组平行的复位装置，所述烧结炉的正面安装有操作板，所述烧结炉的另一侧外壁上通过进料管道贯穿连接有缓冲炉，所述烧结炉和缓冲炉的内部分别环绕填充有保温棉。

优选的，所述烧结炉的上方固定有入料管，所述烧结炉的一侧外壁固定有进水口。

优选的，所述缓冲炉的内部环绕布置有过滤网，所述缓冲炉的一侧外壁上贯穿安装有进料管道和进气管道，且进气管道位于进料管道的上方，所述缓冲炉的另一侧外壁上贯穿安装有出气口和出料管，且出料管位于出气口的下方。

优选的，所述送料装置的一端安装有旋转电机，旋转电机的输出端连接有螺旋杆，螺旋杆的一端延伸进入送料槽内部。

优选的，所述微波加热管的输入端与电源通过导线电性连接。

优选的，所述油压承重箱的一侧贯穿安装有把手，把手的下方通过连接件固定有第一活塞腔，第一活塞腔的底部通过油管连接有第二活塞腔和油箱，且第二活塞腔和油箱分别位于第一活塞腔的两侧，第一活塞腔与油箱连接的油管中安装有第二单向阀，第一活塞腔与第二活塞腔连接的油管中安装有第一单向阀。

优选的，所述复位装置的内部安装有伸缩杆，伸缩杆的表面环绕安装有复位弹簧。

优选的，所述操作板的内部安装有温度显示屏。