[实用新型]一种黄原酸钠成品立式混料机

说明书

本实用新型涉及一种黄原酸钠成品立式混料机，属混料机械技术领域。该混料机由混料壳体、混料电机、齿轮箱和混料器构成，混料壳体为桶状体，混料壳体顶部通过装配板装有混料电机；混料电机一侧的装配板上设置有进料管；装配板下方的混料壳体内装有混料器；混料壳体底部中心设置有出料管。该混料机通过混料杆使物料相互混合均匀，通过提升绞龙配合提升套筒能提升物料高度并经混料杆再次击散混合，而提高物料的混合效率，解决了现有的搅拌装置搅拌效率低，搅拌有死角的问题，特别适用于粉末状或颗粒状物料的混合。

技术领域

本实用新型涉及一种黄原酸钠成品立式混料机，属混料机械技术领域。

背景技术

黄原酸钠，即浮选剂，其生产工艺包括：片碱粉碎、捏合反应和干燥，经干燥后，黄原酸钠成品呈黄色粉末状，在生产工序完成后，黄原酸钠成品中黄原酸钠的含量会存在一定的差异，为了保证各个批次黄原酸钠成品中黄原酸钠含量一致且在要求范围内，常将含量较高与含量较低的黄原酸钠成品进行混合，混合均匀程度直接关系到成品质量，现有的混合搅拌方法是采用人工或者搅拌设备进行搅拌。目前市场上的一些干粉搅拌装置，通过旋转轴带动螺旋桨式搅拌叶片旋转进行搅拌，由于结构原因，其搅拌区域有限，易出现搅拌死角，不利于原料混合均匀，同时其搅拌效率低下，因此有必要对其改进。

发明内容

本实用新型的目的是：针对现有技术不足，提供一种能使物料充分混合均匀，且能有效提高搅拌效率的黄原酸钠成品立式混料机。

本实用新型的技术方案是：

一种黄原酸钠成品立式混料机，它由混料壳体、混料电机、齿轮箱和混料器构成，其特征在于：混料壳体为桶状体，混料壳体顶部通过固定螺栓装有装配板，装配板上通过齿轮箱装有混料电机；混料电机一侧的装配板上设置有进料管；装配板下方的混料壳体内装有混料器；混料壳体底部中心设置有出料管。

所述的齿轮箱由箱体、传动轴、主动齿轮和从动齿轮构成，箱体内通过轴承活动安装有传动轴，传动轴上呈上下状设置有传动齿轮A和传动齿轮B；传动齿轮A一侧设置有主动齿轮，主动齿轮通过传动齿轮C与传动齿轮A啮合；传动齿轮B一侧设置有从动齿轮，从动齿轮与传动齿轮B啮合。

所述的混料器由提升套筒、提升绞龙、混料杆和刮板构成，提升套筒内通过中心轴活动安装有提升绞龙，提升套筒的圆周上均布有混料杆，混料杆下方的提升套筒端口上均布有刮板。

所述的刮板呈螺旋状设置，刮板与混料壳体滑动连接。

所述的混料杆上方的提升套筒圆周上均布有出料孔，出料孔上方的提升套筒通过轴承与装配板密封连接，出料孔上方的提升套筒端头延伸至装配板上方，延伸至装配板上方的提升套筒端头与从动齿轮固定连接。

所述的中心轴上与出料孔对应状设置有引导板，引导板与出料孔上方的提升套筒滑动连接，引导板上方的中心轴通过密封填料与提升套筒密封连接；中心轴穿过从动齿轮延伸至齿轮箱内，延伸至齿轮箱内的中心轴端头分别与混料电机的输出轴和主动齿轮连接。

所述的引导板呈倒锥形。

所述的进料管和出料管上分别设置有闸板阀。

本实用新型的有益效果在于：

该黄原酸钠成品立式混料机在物料下落过程中通过混料杆将物料打散，使物料迅速分散并相互混合均匀，通过提升绞龙配合提升套筒能提升物料高度由高处下落，提升至高位的物料由高位下落，经混料杆再次击散混合，而提高物料的混合效率，解决了现有的搅拌装置搅拌效率低，搅拌有死角的问题，特别适用于粉末状或颗粒状物料的混合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1中A-A向的结构示意图；

图4是图1中B-B向的结构示意图；