[实用新型]一种薄壁簧片连续冲压设备

说明书

本申请涉及金属板材冲压成型设备，具体公开了薄壁簧片连续冲压设备，包括基座和上横梁，上横梁固定在基座上；基座上沿横向设有滑槽，滑槽内滑动连接有下模；下模的上方设有冲压模，冲压模与上横梁滑动连接；上横梁上转动连接有转轴，转轴的轴向沿纵向设置，转轴上键连接有驱动齿轮，冲压模的侧面固定有主动齿条，驱动齿轮与主动齿条啮合；转轴上通过单向轴承转动连接有中间齿轮，中间齿轮与上横梁转动连接；冲压模向上运动，转轴向中间齿轮传递扭矩并带动中间齿轮转动；下模上设有沿横向设置的传递齿条，中间齿轮与传动齿条啮合。该设备在无需对坯料进行重新定位的情况下对坯料进行连续冲压，可以提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及金属板材冲压成型设备，具体涉及薄壁簧片连续冲压设备。

背景技术

目前，公知的冲孔设备由压力机、冲孔模具、动力单元等组成。压力机根据动力不同，分为机械式、液压式、气动式等。相同的孔型，在不同的材料上冲孔，需要使用不同的设备，其设备投入的成本也不同。现有的冲孔设备基本为大型设备，其功率较大，其用于在薄板或窄带上冲直径较小的孔时，不仅造成设备的剩余功率被浪费，还会产生较大的设备成本投入，增加设备维护的成本，而且容易造成薄板或窄带从冲孔的位置产生弯曲变形，影响产品质量。

现有目前的大型冲孔机一般是由转塔式冲床或是由冲床改型的单臂开式冲孔机。这些冲孔机型一次完成的冲孔数较少，覆盖的宽度窄，对于幅面较宽的钢板冲孔时，需要来回移动钢板或者调头冲压，并对钢板进行重新定位，从而使得加工效率慢，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供薄壁簧片连续冲压设备，以在无需对坯料进行重新定位的情况下对坯料进行连续冲压，提高加工效率。

薄壁簧片连续冲压设备包括机架，机架包括基座和上横梁，上横梁固定在基座上；其特征在于：基座上沿横向设有滑槽，滑槽内滑动连接有下模；下模的上方设有冲压模，冲压模与上横梁滑动连接，且冲压模由驱动油缸驱动沿竖直方向滑动；上横梁上转动连接有转轴，转轴的轴向沿纵向设置，转轴上键连接有驱动齿轮，冲压模的侧面固定有主动齿条，驱动齿轮与主动齿条啮合；转轴上通过单向轴承转动连接有中间齿轮，中间齿轮与上横梁转动连接；冲压模向上运动，转轴向中间齿轮传递扭矩并带动中间齿轮转动；下模上设有沿横向设置的传递齿条，中间齿轮与传动齿条啮合。

本基础方案的有益效果在于：

(1)本方案中需要成型的产品薄壁弹簧需要在带状的坯料上冲压出多个形状相同且等间距的冲压孔及翻边。冲压模向下运动一次，通过冲压模和下模的配合对坯料挤压可产生一组冲压孔和翻遍；当冲压模向上运动时，主动齿条带动驱动齿轮反向转动，则转轴转动，而转轴反向转动时，单向轴承啮合，因此转轴将带动中间齿轮转动，则中间齿轮通过传动齿条带动下模在滑槽内滑动；从而在冲压模下一次向下运动时，冲压模可在坯料的另一处冲压出冲压孔和翻遍。由于冲压模每次上下运动的行程一致，因此转轴每次转动的角相同，则只要冲压模连续往复，冲压模即可在坯料上冲压出等间距且形状相同的若干冲压孔和翻边，且在该过程中无需对坯料进行重新定位。

(2)在冲压模向下运动的过程中，主动齿条将带动驱动齿轮正向转动，则转轴正向转动；由于中间齿轮与上横梁转动连接，下模与基座滑动连接，均受到移动的静摩擦力，而此时单向轴承处于脱离状态，虽然单向轴承会向中间齿轮传递一定的扭矩，但由于扭矩很小无法驱动中间齿轮转动；从而冲压模下行时实现对坯料的冲压，而冲压模上行时实现对下模的移动，以此达到连续对坯料进行冲压。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述上横梁与转轴之间设有棘轮棘爪限制中间齿轮单向转动，所述传动齿条与下模滑动连接，且传动齿条仅可相对于下模沿纵向滑动。通过设置棘轮棘爪，使得中间齿轮仅可以反转，而不能正转，有利于提高冲压过程中下模的稳定性。当需要对下模进行复位时，即让下模回到初始位置，仅需使传动齿条相对下模沿纵向滑动，即可使中间齿轮和传动齿条脱离啮合状态，则可通过滑动下模使下模返回至初始位置。