[实用新型]一种螺杆阀的连接杆结构

说明书

本实用新型公开了一种螺杆阀的连接杆结构，包括传动轴和转子，传动轴和转子之间设置有挠性轴，传动轴与转子之间通过挠性轴柔性连接，传动轴与挠性轴的连接端设置有一号连接杆，转子与挠性轴的连接端设置有二号连接杆，一号连接杆和二号连接杆的侧面均设置有卡槽，挠性轴的两端均一体化设置有连接头，连接头上设置有连接插槽，连接插槽的内侧壁上设置有与卡槽对应的安装槽，安装槽内安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端固定安装有卡块；挠性轴内部的中心轴上设置有一根钢带轴，钢带轴的外圈交替缠绕有多根环绕钢丝，挠性轴的外圈设置有橡胶套；本实用新型能将传动轴和转子与挠性轴之间进行限位固定，使其连接及传动稳固。

技术领域

本实用新型涉及一种连接杆结构，特别是涉及一种螺杆阀的连接杆结构。

背景技术

随着点胶领域自动化程度的提高，对点胶精度的需求也逐渐增加，点胶效率与点胶精度之间的矛盾也随之突出。在现有的点胶阀装置中，一般是通过活塞杆将胶桶中的胶液泵出，然后涂覆在目标产品上，但当点胶量要求较少时，点胶活塞阀的点胶精度较低，点胶次品率较高。随着科学的进步，目前市面上出现了一种点胶螺杆阀，点胶螺杆阀可以均匀地点胶，点胶螺杆阀的点胶精度比点胶活塞阀更高。但现有大多数的点胶螺杆阀的连接件仍然采用万向节联轴器，由于万向节联轴器的最小尺寸受到限制，小型万向节联轴器加工困难、容易折断，因此螺杆阀的最小尺寸也受到限制。除此之外，由于万向节联轴器为易损件，但万向节联轴器不方便拆卸，使得点胶螺杆阀在点胶装置的推广中存在技术障碍。

专利公开号为CN201821094220.5的实用新型专利公开了一种螺杆阀的连接杆结构，采用挠性轴作为螺杆阀上传动轴与转子之间的连接杆，由于挠性轴的最小尺寸不受限制，因此型可以应用在体积较小的螺杆阀上，挠性轴容易加工、制造成本低、使用寿命长，在传递低扭矩的情况下可以替换传统的万向节联轴器，使得螺杆阀的体积更小、成本更低。除此之外，挠性轴与传动轴以及转子的连接方式简单，容易拆卸。但是其存在以下缺点：其一是传动轴与转子均通过插槽与挠性轴简单插接，容易导致连接不牢固，相互之间可产生旋转，从而导致传动轴与转子之间传动失灵，点胶失败；二是挠性轴中心轴采用芯线钢丝，导致挠性轴刚性太小而柔性过大，影响其传动效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种螺杆阀的连接杆结构，能将传动轴和转子与挠性轴之间进行限位固定，使其连接及传动稳固。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺杆阀的连接杆结构，包括传动轴和转子，所述传动轴和转子之间设置有挠性轴，所述传动轴与转子之间通过挠性轴柔性连接，所述传动轴与挠性轴的连接端设置有一号连接杆，所述转子与挠性轴的连接端设置有二号连接杆，所述一号连接杆和二号连接杆的侧面均设置有卡槽，所述挠性轴的两端均一体化设置有连接头，所述连接头上设置有连接插槽，所述连接插槽的内侧壁上设置有与卡槽对应的安装槽，所述安装槽内安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定安装有卡块；所述挠性轴内部的中心轴上设置有一根钢带轴，所述钢带轴的外圈交替缠绕有多根环绕钢丝，所述挠性轴的外圈设置有橡胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴的中心轴与转子的中心轴相互平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号连接杆、二号连接杆以及卡块的端头均设置有倒圆角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢带轴和钢丝均由弹性刚制成。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型传动轴和转子与挠性轴的连接头之间通过卡块、卡槽进行限位固定，从而使连接及传动稳固，保证点胶精确；挠性轴采用钢带轴作为中心轴，其韧性较好，可保证传动过程稳定，不会影响点胶精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；