[实用新型]平流计量泵

说明书

本申请公开了平流计量泵，包括泵体、曲轴、半行程柱塞及全行程柱塞；所述泵体上设置有半行程泵腔及全行程泵腔，所述半行程柱塞以及全行程柱塞均滑动安装在泵体上，所述半行程柱塞一端位于半行程泵腔内，所述全行程柱塞位于所述全行程泵腔内；本实用新型具有如下有益效果：通过将全行程泵腔与半行程泵腔的的流量峰值相位互为180度，叠加后脉动大幅减小，流量平稳；且半行程泵腔吸液过程中半行程柱塞会产生一个反向的推力作用在曲轴上，为全行程柱塞泵头排液过程助力，降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及泵领域，尤其涉及一种平流计量泵。

背景技术

计量泵具有流量精准可调，流量基本不受运行压力的影响，可在高压工况下高精度输送介质等特点，在能源、石化、火电、等行业得到广泛应用。

计量泵是一种容积泵，因此在输送介质时不可避免的存在脉动现象，会引起管路系统的震动，甚至会引发谐振，损坏管路附件。为了减小脉动，主要是在计量泵的进、出管道上安装缓冲器。

目前使用的缓冲器主要由四种结构：空气式、囊式、隔膜式及机械式，四种结构，四种结构都存在弊端：空气式缓冲器内部的气体很快就会溶入液体中而流失，需要经常加注压缩气体；囊式缓冲器的皮囊是橡胶制品，在许多化工溶剂中是不能使用的；隔膜式缓冲器只适用低压工况；机械式缓冲器在高压高速物料冲刷下，零件磨损很快，缓冲效果下降。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种平流计量泵。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种平流计量泵，包括泵体、曲轴、半行程柱塞及全行程柱塞；

所述泵体上设置有半行程泵腔及全行程泵腔，所述半行程柱塞以及全行程柱塞均滑动安装在泵体上，所述半行程柱塞一端位于半行程泵腔内，所述全行程柱塞位于所述全行程泵腔内；

所述半行程泵腔上设置有第一单向阀，所述全行程泵腔与半行程泵腔之间设置有第二单向阀，所述全行程泵腔上设置有第三单向阀及进液阀，所述第一单向阀用于控制液体单向流出半行程泵腔，所述第二单向阀用于控制液体由全行程泵腔单向流进半行程泵腔，所述第三单向阀用于控制液体单向流出全行程泵腔，所述进液阀用于控制液体单向流进全行程泵腔；

所述曲轴转动安装在泵体上，所述曲轴上设置有第一曲拐及第二曲拐，所述第一曲拐的偏心量是第二曲拐的偏心量的一半，所述第一曲拐与第二曲拐的相位角相隔180度，所述第一曲拐用于驱动半行程柱塞运动，所述第二曲拐用于驱动全行程柱塞运动。

本第一曲拐与第二曲拐的相位角相隔180度，所以半行程泵腔与全行成泵腔的进出液状态是完全相反的，即全行程泵腔处于进液状态时半行程泵腔处于排液状态，而全行程泵腔处于排液状态时半行程泵腔处于进液状态。这样就实现了全行程泵腔与半行程泵腔的流量峰值相位互为180度，叠加后脉动大幅减小，流量平稳；同时由于半行程柱塞泵头吸液是全行程柱塞泵头排液供给的高压流体，所以半行程泵腔在进液时半行程柱塞产生一个反向推力作用在曲轴上，为全行程柱塞泵头排液过程助力，这个过程就可以大幅降低能耗。

综上所述，本方案中通过将全行程泵腔与半行程泵腔的的流量峰值相位互为180度，叠加后脉动大幅减小，流量平稳；且半行程泵腔吸液过程中半行程柱塞会产生一个反向的推力作用在曲轴上，为全行程柱塞泵头排液过程助力，降低能耗。

可选的，还包括连杆，所述第一曲拐通过连杆驱动半行程柱塞运动，所述第二曲拐通过连杆驱动全行程柱塞运动。

因为曲轴转动是旋转运动，而全行程柱塞与半行程柱塞的运动都是直线运动，所以设置连杆，通过连杆的作用实现曲轴与全行程柱塞及半行程柱塞联动，具体连杆两端都是跟曲轴及全行程柱塞铰接配合在一起的。

可选的，还包括导液管及接头，所述导液管及接头联通所述全行程泵腔及半行程泵腔，且第二单向阀与所述接头或导液管相接。