[实用新型]一种工业固体废料气化炉

说明书

本实用新型公开了一种工业固体废料气化炉，涉及燃烧设备技术领域，一种工业固体废料气化炉，包括罐体、第一传送带、第二传送带、原料池与支撑柱，所述罐体内部自上而下依次设置有干燥层、干馏层、还原层、氧化层、集灰层，所述罐体内部中间位置设置有贯穿干燥层、干馏层、还原层、氧化层、集灰层的导气管。本实用新型通过设置的罐体、排炉对废料进行加热气化分解，结合内部设置的导气管，保持废气高温，减少二噁英排放；且通过设置的盖板、滑动齿轮、滑轨齿轮组成自动开合的封闭盖板，配合第一传送带、滚轴电机使气化炉密闭，减少废气溢出。

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体为一种工业固体废料气化炉。

背景技术

垃圾热解气化方法是近年发展起来的一项废料处理新技术,该技术具有洁净、处理彻底和产生新能源等特点,是目前垃圾处理方法的大趋势，废料热解气化资源化处理技术适应我国目前情况,随着气化炉技术的发展，这项处理技术将更加适用。

但现有废料气化炉导气管外置，废气经过导气管温度下降会增加二噁英的生成量，且气化炉顶部为敞口式，产生的少量有害气体极易从炉顶溢出，对工人及环境产生恶劣的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的二噁英生成量多、废气从炉顶溢出的问题，提供一种工业固体废料气化炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业固体废料气化炉，包括罐体、第一传送带、第二传送带、原料池与支撑柱，所述罐体内部自上而下依次设置有干燥层、干馏层、还原层、氧化层、集灰层，所述罐体内部中间位置设置有贯穿干燥层、干馏层、还原层、氧化层、集灰层的导气管，且氧化层与集灰层之间设置有与罐体连接的排炉，所述罐体顶部固定有顶罩，所述顶罩顶部一侧通过盖板轴转动连接有盖板，所述盖板轴一端设置有滑动齿轮，所述第一传送带出料端位于盖板的上方，且第一传送带的入料端位于第二传送带出料端的下方，所述第二传送带的入料端位于原料池内部，所述顶罩一端安装有与第一传送带相配合的滚轴电机，所述第一传送带一侧安装有滑轨齿轮，所述滚轴电机的输出端与滑轨齿轮之间连接有皮带。

优选地，所述导气管由分馏罩、进气格栅、出气格栅组成，所述分馏罩与进气格栅设置于干燥层内，所述出气格栅设置于还原层内。

优选地，所述罐体外侧底端位于集灰层高度位置处设置有出灰口。

优选地，所述罐体一侧设置与氧化层连通的抽气管。

优选地，所述第二传送带的皮带外侧等距设置有多组分料板。

优选地，所述第一传送带与第二传送带通过支撑柱固定于地面上。

优选地，所述顶罩顶部远离第一传送带一侧固定有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的罐体、排炉对废料进行加热气化分解，结合内部设置的导气管，保持废气高温，减少二噁英排放；且通过设置的盖板、滑动齿轮、滑轨齿轮组成自动开合的封闭盖板，配合第一传送带、滚轴电机使气化炉密闭，减少废气溢出。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、罐体；2、顶罩；3、挡板；4、盖板；5、滑动齿轮；6、滑轨齿轮；7、皮带；8、第一传送带；9、第二传送带；10、分料板；11、原料池；12、支撑柱；13、滚轴电机；14、抽气管；15、盖板轴；16、出灰口；17、排炉；18、导气管；101、干燥层；102、干馏层；103、还原层；104、氧化层；105、集灰层；1801、分馏罩；1802、进气格栅；1803、出气格栅。

具体实施方式