[实用新型]一种变压器内外线圈撑条位置找正工装

说明书

本实用新型涉及一种变压器内外线圈撑条位置找正工装，包括：长方体结构的工装底座，在工装底座的上表面固定设置水平仪底座、水平仪；在工装底座的长度方向的一个侧面的宽度方向中心线上，通过连接机构将激光手电筒垂直固定。本实用新型将内外线圈撑条间的辐向距离和轴向距离通过找正工装加以解决保证了产品的质量，提高了生产效率；本实用新型的工装具有确定基准水平面的功能，可以利用水平仪和射线位置相对固定的关系，辅助确定线圈之间撑条的位置关系。

技术领域

本实用新型属于变压器生产制造技术领域，具体涉及一种变压器内外线圈撑条位置找正工装，用于辅助找正内外线圈的撑条定位。

背景技术

变压器的线圈构成设备本身的电路部分，它与外部的电网直接相连，是变压器中最重要的部件，常把线圈比作变压器的“心脏”。对电力变压器来说，其线圈与高压输电线路相连，当线路上发生单相接地故障或受雷电袭击发生大气过电压时，以及线路上断路器的动作产生操作冲击波时，线圈都将承受高于额定工作电压很多的瞬时过电压。当变压器线端发生短路故障时，线圈内部将有大于其额定电流许多倍的短路电流，这种短路电流会在线圈内部产生巨大的机械力(轴向和辐向)，同时会瞬时地使线圈温度升至极高的危险程度，由此产生了线圈的动热稳定问题。因此，在设计变压器线圈时，不仅要考虑到变压器运行时各项额定工作参数，还必须充分考虑到遭受过电压时及短路故障时的绝缘强度及机械强度问题，线圈导线在瞬时短路电流通过时其温度上升不能使其丧失机械强度和绝缘强度。

如图1所示，是线圈组的剖视图，线圈组由内线圈1外面套装外线圈2组成。间隙间安装同规格尺寸的撑条是将内线圈对铁芯、外线圈对内线圈保持同心位置的手段。另外，内线圈在承受辐向短路电磁机械力时受的是压力，需要有牢固的支点，一般大容量变压器内线圈都有硬纸筒或酚醛纸筒，酚醛纸筒机械强度更好一些，但是绝缘强度不如由特硬纸板做成的硬纸筒。

线圈组绝缘件主要有硬纸筒、撑条、垫块、角环、端圈及静电板等组成。硬纸筒由特硬纸板湿水卷制而成，在硬纸筒外侧粘接撑条用作线圈辐向上的内部支撑并形成线圈轴向冷却油道。撑条穿上鸽尾形和T形槽口垫块后，可以保持垫块内部整齐，垫块构成线饼间的辐向油道。如图2所示，是线圈组的俯视图，图中示出了：内线圈内撑条3、内线圈外撑条4、内线圈软纸筒5、外线圈内撑条6。

变压器线圈组是根据客户要求或者设计需求按一定的顺序将高压线圈、中压线圈、低压线圈、调压线圈等相对独立、不同匝数的线圈按直径由小到大套在一起形成的同心线圈组。线圈组组装时，需要精确控制每层围屏尺寸，每围一层纸板，应用至少用3根拉带均布上、中、下位置将纸筒勒紧，再用高密度紧缩布带收紧、系牢，内外层油道撑条按等分辐射状对齐，保证受力的有效传递。布带接头不允许在撑条位置，接头剪后长度10～15mm，断头整齐无毛边。收缩带缠绕间距300～400mm。

为了确保产品质量，在设计阶段就考虑线圈圆周方向的撑条等分数量，装配时需要保证内/外线圈的撑条在线圈组辐向上对齐，即不同线圈上的撑条辐向上在同一半径上。过去套装线圈组时，套装人员的操作步骤如下：

第一步：垫板装配；先使用激光水平仪找平下压盘，并在下压盘上按图纸摆放好垫板、端圈等。第二步：内线圈装配；以端圈上留好的出头豁口为基准，吊装内线圈。第三步：绝缘装配；安装线圈端部角环、围制内线圈外的软纸筒并在软纸筒外侧装配外撑条。第四步：外线圈套装。

因为为了保证质量，要求内、外线圈撑条辐向上对齐(俯视图在圆的同一半径上)。过去是外线圈落至内线圈上部时，套装人员先从远处看准内外撑条竖直方向在同一直线上，然后，用手扶着外线圈缓慢下落。内线圈和外线圈是过渡配合关系，没有传统机械结构中常见的导向结构，外线圈下落时易出现左右偏移错位，下落的同时需不断地转动调整。由此其中一位操作人员在下落前先爬上人字梯，从外线圈上部肉眼往下看，观察内线圈撑条和外线圈撑条是否对齐在同一半径上。