[实用新型]注汽采油一体化变排量举升装置

说明书

本实用新型提供一种注汽采油一体化变排量举升装置，包括：大泵筒，所述大泵筒上端连接油管；大柱塞，所述大柱塞设置在大泵筒内部，所述大柱塞为中空结构；小泵筒，所述小泵筒上端连接大泵筒下端；小柱塞，所述小柱塞设置在小泵筒内部，所述小柱塞为实心结构；脱接器，所述脱接器上端连接大柱塞下端，脱接器下端连接小柱塞上端；注汽外管，所述注汽外管套在大泵筒及小泵筒外部，且注汽外管内壁与上述两泵筒外壁之间均构成环形注汽通道。本实用新型既可实现注汽采油一体化开采，又可实现排量与井况的动态匹配，缩短排水期，提高热能利用率，延长生产周期。

技术领域

本实用新型涉及稠油井的蒸汽吞吐开采技术领域，尤其是一种注汽采油一体化变排量举升装置。

背景技术

在蒸汽吞吐井的开采方式中，注采一体化技术已经应用比较广泛，该技术可以有效提高注入热能的利用率，提升吞吐井开采效果，并且可以节约施工工序，降低作业成本。

这类蒸汽吞吐井随着轮次的上升，地层存水不断增加，转抽前期用来排水的时间也越来越长。同时，由于地层及原油物性原因，造成了很多吞吐井的吞吐周期过短，在仅有的采油时间内，受制于抽油泵的排量，排水时间占比较大，有效采油时间较短，需要提高抽油泵的排量，缩短排水期。而到了采油阶段的后期，液量大幅下降，需要降低抽油泵的排量以实现供排协调。这种前期快速排水与后期慢速采油的矛盾逐渐增大，变排量采油技术的需求日益增加。

由此看来，注采一体化技术与变排量举升技术的需求日趋重叠化。现有的举升方法可以满足单一的注采一体化或者单一的变排量举升，比如长柱塞注采泵、偏置阀抽油泵等，可以实现注汽采油一体化，达到节约施工工序，降低作业成本的目的，但不能完成排量的变换；常规的变排量抽油泵可以实现变排量举升，实现吞吐井前后期供排匹配，提高油气比，但不具备注汽功能，不能实现注采一体化。由此可见，目前将注采一体化开采与变排量举升两种功能合二为一的举升方法和装置尚未见到。

申请号：201910395250.2，申请日：2019-05-13涉及用于高含水油井的串联式双作用注采泵，它主要由脱接器、上部油管接箍、双作用抽油泵总成、中间接箍、中间泵筒、芯杆、双作用注水泵总成、旋流器总成、流道组成，双作用抽油泵总成上端连接上部油管接箍，双作用抽油泵总成内设有上柱塞，脱接器安装在上柱塞的脱接器接头上端，双作用抽油泵总成下端依次连接中间接箍和中间泵筒，中间泵筒下端连接双作用注水泵总成，双作用注水泵总成内设有下柱塞，下柱塞通过芯杆与上柱塞连接，旋流器总成安装在双作用注水泵总成下端。抽油杆往复运动一次，该泵分别完成两次采油和两次注水，可以降低进入井下旋流器的液体的流量波动，提高井下旋流器的分离效率。

申请号：201320847954.7，申请日：2013-12-22涉及一种采油设备，特别涉及一种串联式注采泵，其技术方案是：包括油管、抽油杆、小泵筒、小柱塞、脱接器、大泵筒、大柱塞，油管内部设有抽油杆，油管由上向下依次连接小泵筒和大泵筒，小泵筒内部设有小柱塞，大泵筒内设有大柱塞，所述的抽油杆连接小柱塞，小柱塞通过脱接器连接大柱塞；本实用新型的有益效果是：采油双柱塞泵串联的结构，实现注采一体化，提高了工作效率，实现快速转抽，提高了油田生产效率。

申请号：201120187629.3，申请日：2011-05-24公开了一种超稠油注采抽油泵，它特别适用于超稠油井的开采。本实用新型由脱接器(2)、泵筒总成(6)、柱塞总成(12)、固定阀总成(19)组成，柱塞总成(12)通过脱接器 (2)连接空心抽油杆，柱塞(7)、泵筒(10)上开有多个柱塞注汽槽(8)和泵筒注汽槽(9)，泵筒(10)外面装有一个外筒(11)，外筒(11)上、下端通过外筒上接头(5)、外筒下接头(20)连接隔热油管，柱塞下接头(13)与固定阀上接头(18)之间装有一个锁环(16)，由于抽油泵与空心抽油杆之间有脱接器(2)，可实现注完蒸汽后再下入空心抽油杆，从而可实现泵上渗热水工艺及电加热工艺，并可在任意井段向地层注蒸汽。