[实用新型]一种塑料开关壳体原料的熔料装置

说明书

本实用新型涉及一种塑料开关壳体原料的熔料装置，包括吸料机及熔料机，吸料机包括吸料筒、第一高压风机、第二高压风机、第一过滤网、第二过滤网，第一过滤网与第二过滤网分别设置于吸料筒内的上下两侧，第一高压风机设置于吸料筒的上侧，第二高压风机设置于吸料筒的下侧，吸料筒内包括储料腔、第一负压腔及第二负压腔，吸料筒上设置有用于将塑料颗粒吸入储料腔的吸料管，吸料筒内设置有用于将储料腔内的塑料颗粒排入熔料机的排料管。采用上述方案，提供一种通过第一过滤网及第一高压风机实现将塑料颗粒吸入储料腔内，并通过第二高压风机及第二过滤网实现粉尘有效过滤的一种塑料开关壳体原料的熔料装置。

技术领域

本实用新型涉及塑料开关壳体生产设备，具体涉及一种塑料开关壳体原料的熔料装置。

背景技术

开关壳体是由塑料材质的原料通过注塑成型而制成的用于开关元器件安装的载体。

其中，开关壳体的原料通常为体积较大的块状塑料通过粉碎的方式形成体积较小的颗粒，之后通过吸料机将经过粉碎的塑料颗粒进行汇聚，并投放到熔料机进行塑料颗粒的熔化，使得熔料机制备呈流体的塑料而将呈流体的塑料注塑至模具内进行注塑成型。

但是，由于经过粉碎的塑料小颗粒在粉碎过程以及储备过程中将会覆盖上大量的粉尘，而吸料机虽然在吸料过程中具备过滤网进行粉尘的适当过滤，但是，当吸料机停止吸料后，由于失去了负压动力，而使得粉尘无法继续过滤，从而使得吸料机内的塑料颗粒表面还是会存在一定量的粉尘，后续塑料颗粒熔化将会与粉尘混合而影响注塑的开关壳体的生产质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过第一过滤网及第一高压风机实现将塑料颗粒吸入储料腔内，并通过第二高压风机及第二过滤网实现粉尘有效过滤的一种塑料开关壳体原料的熔料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括用于汇聚塑料颗粒的吸料机及用于将塑料颗粒熔化的熔料机，所述吸料机包括吸料筒、第一高压风机、第二高压风机、第一过滤网、第二过滤网，所述第一过滤网与第二过滤网分别设置于吸料筒内的上下两侧，所述第一高压风机设置于吸料筒的上侧，所述第二高压风机设置于吸料筒的下侧，所述吸料筒内包括第一过滤网与第二过滤网之间的储料腔、位于第一过滤网上方由第一高压风机实现负压的第一负压腔及位于第二过滤网下方由第二高压风机实现负压的第二负压腔，所述吸料筒上设置有用于将塑料颗粒吸入储料腔的吸料管，所述吸料筒内设置有用于将储料腔内的塑料颗粒排入熔料机的排料管。

通过采用上述技术方案，1.设置于储料腔上方的第一过滤网及第一高压风机工作可实现将外界的塑料颗粒吸入储料腔，且塑料颗粒在重力作用下不易吸附于第一过滤网，使得第一负压腔与储料腔内的透气性更好，保证吸料的连续稳定性；2.第二过滤网及第二高压风机则在吸料完毕后，通过控制对第二高压风机的通电电压以及第二高压风机自身的生产设置参数，使得第二高压风机工作时，第二负压腔所产生的负压不足以将外界的塑料颗粒吸入储料腔内，但是，由于负压及重力的作用，可将储料腔内的粉尘通过第二过滤网有效的进行过滤，从而实现对塑料颗粒的有效清理，使得后续熔化的塑料流体杂质含量低，保证生产的质量。

本实用新型进一步设置为：所述第二过滤网为呈圆锥形的板体，且第二过滤网的圆锥尖端竖向朝上，所述吸料筒上设置有用于驱动第二过滤网沿周向转动的搅动电机。

通过采用上述技术方案，1.搅动电机的设置，实现第二过滤网不断的转动而带动第二过滤网上的塑料颗粒运动，从而对塑料颗粒表面的粉尘的吸收更加的充分；2.第二过滤网呈圆锥形，则可实现第二过滤网上的塑料颗粒在圆锥形的第二过滤网表面由于重力作用而更加的受力不稳定，使得搅动过程中运动更加的剧烈；3.第二过滤网的圆锥尖端竖向朝上，使得将塑料颗粒夹持于第二过滤网及吸料筒之间，因此，塑料颗粒两侧的周壁一动一静，使得更有效的带动塑料颗粒运动。

本实用新型进一步设置为：所述第二过滤网的外周沿径向朝向吸料筒设置有转动支撑环，所述吸料筒设置有供转动支撑环插设的转动安装环槽。